Qu'est-ce que le profilage ?

Si vous avez besoin de grandes quantités de formes métalliques, le profilage est fait pour vous. Cette méthode de manipulation d'un morceau de métal dans une forme spécifique est fortement recommandée pour les commandes à volume élevé. La forme souhaitée est parfaitement obtenue par rapport aux métaux en fusion. Il produit de nombreux profils de section transversale qui sont poussés dans des ensembles d'outils de rouleau bien conçus.

Qu'est-ce que le profilage

Le laminage est le résultat du laminage d'une longue bande de tôle ou généralement sous la forme d'une bobine. Il utilise une machine de profilage qui plie le métal dans un processus continu pour obtenir une forme uniforme.

La bande métallique subit une série de rouleaux fixés sur plusieurs supports. Chaque jeu de rouleaux effectue un processus de pliage étape par étape jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. La profileuse est capable de produire différentes tailles et épaisseurs des formes souhaitées.

Les variations de taille peuvent être obtenues en créant les distances pour chaque variable de rouleau à l'aide d'un système d'exploitation informatisé ou manuel.  

Processus de formage de rouleau

Le processus de profilage est simple en commençant par une grande bande ou une bobine de tôle d'une largeur de 1 à 20 pouces et d'une épaisseur de 0.10 mm à 3.2 mm avec support dérouleur.

La bande métallique est placée dans la machine via un guide d'entrée assurant un alignement correct lors de son passage à travers les rouleaux du laminoir. Chaque jeu de rouleaux forme un coude dans un processus continu pour s'assurer que la bande a atteint la forme souhaitée.

Ces ensembles de rouleaux sont fixés à des arbres parallèles horizontaux les uns sur les autres à un support de support. La bande laminée est prête à être coupée à longueur.

Avantages du profilage

Les profilés métalliques laminés sont légers par rapport aux procédés d'extrusion qui portent des formes similaires. Les bandes métalliques formées ont des parois plus minces et plus résistantes car elles ont subi un durcissement à froid.

Le processus est rapide et demande moins d'efforts que l'extrusion. Il est parfait pour les commandes moyennes à importantes de plus de 10,000 XNUMX composées de conceptions et de commandes répétables. Le profilage peut effectuer diverses caractéristiques dans la conception de canaux métalliques impliquant des encoches, des coudes, des trous, des gaufrages, des estampages, des étiquettes et des débouchures.

La fabrication en ligne est également autorisée dans le profilage. La séquence progressive du processus de profilage produit une finition attrayante et une tolérance supplémentaire contre l'usure.

Quels produits sont laminés ?

Il existe deux types de métaux qui peuvent être transformés en formage laminé, à savoir : les métaux ferreux et non ferreux. Les métaux ferreux font référence à un métal composé d'un composé de fer bivalent, tel que l'acier, le carbone, l'acier inoxydable et le recuit galvanique.

Les métaux non ferreux désignent les métaux qui n'ont pas de composé de fer dans leur composition chimique. Des exemples de métaux non ferreux sont l'aluminium, le cuivre, le laiton, le plomb et les composites.

Les composites désignent des matériaux constitués de deux matériaux ou plus présentant des différences physiques ou chimiques. Le plomb est couramment utilisé dans la plupart des types de matériaux de construction comme les gouttières, les solins, les joints de gouttière et le métal de toiture.

LE LAMINAGE DIFFÉRENT DES AUTRES PROCÉDÉS DE FABRICATION MÉTALLIQUE ?

Forgeage contre profilage

Le forgeage utilise un formage à très chaud pour manipuler la forme et la taille d'une tôle ou d'une bande de métal. Le profilage utilise la technologie de formage à froid pour former la forme prévue de la bande métallique enroulée.

Il n'y a pas de chaleur impliquée dans le profilage au lieu de cela, il utilise une déformation mécanique à l'aide d'une machine de profilage. Le forgeage manipule les pièces métalliques en utilisant des coups sous pression pour obtenir la forme souhaitée.

Le processus de forgeage entraîne des températures extrêmement chaudes pour l'extrusion et le laminage de l'acier fondu. Le processus consiste à marteler, rouler et presser jusqu'à ce que la forme soit finalement obtenue. Cette méthode est idéale pour obtenir des formes personnalisées que le laminage à froid ne peut pas faire.

Extrusion vs profilage

Les commandes à volume élevé utilisent le profilage au lieu de l'extrusion car le processus est plus rapide et utilise une quantité minimale de matériaux. Il est économique pour les grosses commandes. L'inconvénient du profilage est que la configuration de la matrice est fastidieuse, ce qui peut être coûteux pour les petites commandes.

Le processus d'extrusion utilise un seul métal facile à fabriquer en utilisant une billette cylindrique placée dans une cavité fermée. Le métal est poussé à travers un moule de la forme ou de la section souhaitée.  

Les pièces métalliques extrudées sont placées dans le four pour subir un processus de vieillissement supplémentaire avant la mise en œuvre des processus secondaires. L'extrusion convient aux commandes à faible volume qui nécessitent des coudes simples.

Moulage vs profilage

Le profilage utilise une bande de métal enroulée qui passe dans une machine à laminer pour produire des formes métalliques uniformes. Ce processus est idéal pour les lots à volume élevé qui nécessitent des tailles et des formes uniformes pour les grosses commandes.

Le moulage est idéal pour les lots à faible volume pour les petites commandes. Il nécessite de chauffer le métal liquide jusqu'à ce qu'il soit fondu. Le métal fondu est ensuite versé dans un récipient ou un moule pour former les formes souhaitées.

Le moule contient une empreinte négative de la forme souhaitée jusqu'à ce qu'il refroidisse et soit doucement extrait pour produire le métal formé. La coulée produit une porosité élevée, mais cela dépend de son application.  

Quelles sont les applications du profilage ?

Les matériaux laminés sont utilisés dans les industries du transport et de l'automobile. Les exemples sont les barres de renfort, les pare-chocs, les rails de fenêtre, les pièces de véhicules et les composants structurels des voitures, des camions, des remorques et des navires.

Ces matériaux sont également utilisés pour les bâtiments résidentiels et commerciaux pour les ascenseurs, les descentes pluviales, les cloisons murales à lattes, les fermes et les poteaux. Les panneaux routiers, les garde-corps et les renforts de tablier de pont, les pales d'hélicoptère, les joints en nid d'abeille et les anneaux de support sont constitués de bandes de métal laminé.

L'équipement de jardin et de pelouse, les outils agricoles, les poteaux de clôture, les planchers de silos à grains sont fabriqués à partir de ces matériaux. Les autres utilisations des matériaux laminés sont le CVC, les appareils électroménagers, le mobilier de bureau, les composants de panneaux solaires, les pièces de réfrigérateur, les cloisons modulaires, les étagères et les présentoirs.

Quels sont les types de processus de profilage ?

Le profilage se décline en différents types de processus. Tout dépend de la fabrication de formage sur la méthode qu'ils utilisent pour créer leurs formes uniques pour leurs produits métalliques. Cela dépend également de l'application des produits laminés, tels que les parements, les toitures et les tubes.

Parmi les types de procédés de formage au rouleau, on trouve le laminage circulaire, le laminage de forme, le cintrage au rouleau, le laminage à plat et le laminage à plat. Chaque type utilise différents types de machines pour le laminage des métaux, mais le processus suit les étapes fondamentales pour créer des tailles et des formes uniformes de matériaux laminés.  

Goujon et piste, angle, poutre, sans soudure et enveloppement sont quelques versions de machines de profilage pour diverses applications.

Conclusion

Avez-vous vu les différences entre le profilage et les autres méthodes de manipulation de formes métalliques ? Le profilage convient aux commandes à volume élevé car vous pouvez économiser beaucoup d'argent même si le processus nécessite des efforts supplémentaires. Le produit fini est fabriqué à la perfection par rapport aux métaux fondus et forgés.

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