Bobine en acier prélaqué

La tôle d'acier prélaquée en bobine est un produit obtenu en soumettant une tôle d'acier galvanisée à chaudet tôle d'acier galvalume, ou une tôle d'aluminium à un traitement chimique de surface (revêtement), suivi d'une cuisson et d'une cuisson.

  • L'épaisseur totale de la bobine en acier galvanisé pré-enduit est composée de l'acier de base - revêtement - apprêt - peinture supérieure - épaisseur de la couche de protection. L'épaisseur de la peinture supérieure est de 10 à 25 μm et l'épaisseur de la peinture arrière est de 5 à 20 μm. Plus l'épaisseur de l'acier de base est fine, plus le prix de la bobine d'acier ppgi est élevé, car le coût de traitement devient plus élevé.
  • Habituellement, le matériau de revêtement de peinture est en polyester (PE) et la couleur de la peinture arrière est gris blanc. La couleur peut être personnalisée en fonction de la carte de couleurs RAL ou des échantillons du client. Des motifs spéciaux peuvent être réalisés, tels que le grain du bois, l'imprimé fleuri, le camouflage, la brique.
  • Le PPGI est également connu sous le nom de bobine d'acier galvanisé prélaqué et de bobine d'acier revêtue de couleur, avec un substrat en tôle d'acier revêtue de zinc par immersion à chaud. PPGL est également connu sous le nom de bobine d'acier galvalume prélaqué, avec une tôle d'acier galvalume comme substrat.
Nom du produitPrélaqué acier galvanisé Coil
MatièresDX51D
Zinc20-120g
Épaisseur0.13-0.8mm
Largeur600-1250mm
Couleurtoutes les couleurs RAL, comme demande du client
MS Paintpeinture supérieure : 10-30 mic peinture arrière : 5-25 mic
PeinturesPE, SMP, HDP, PVDF
coude en T< 3T
Dureté au crayon> 2H
Coil ID508/610 mm
poids Coil3-8tons
Surfacebrillant et mat
Brillant30%-90%
Contenupackage d'exportation standard (l'image détaillée est la suivante)
Duretédoux (normal), dur, complètement dur (G300-G550)
Code HS721070
Pays d'origineChine
Type d'entrepriseFournisseur et fabricant
MarqueCOASTEEL

Propriétés mécaniques du substrat de bobine en acier PPGI (galvanisé pré-peint).

AlliageLimite d'élasticité a,b MParésistance à la traction MPaAllongement après rupturec A 80 mm % pas moins der 90 pas moins den 90 pas moins de
DX51D+Z-270 ~ 50022--
DX52D+Z140 ~ 300270 ~ 42026--
DX53D+Z140 ~ 260270 ~ 38030--
DX54D+Z120 ~ 220260 ~ 350361.60.18

Processus de production de bobines PPGI

Déroulement – ​​Machine à coudre – Boucle d'entrée – Prétraitement – ​​Enduction initiale – Cuisson – Refroidissement – ​​Enduction fine – Cuisson – Film gaufré – Boucle d'exportation – Station d'inspection – Coupe – Enroulement

Dans le processus ci-dessus, si le processus de nettoyage et de dégraissage n'est pas bien géré, l'adhérence de l'apprêt de la plaque revêtue de couleur à la tôle galvanisée n'est pas bonne et il est facile de faire tomber la couche de finition de la bobine d'acier revêtue de couleur. pendant le processus de formage à la presse.
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Couche de revêtement en feuille PPGI

  • Revêtement supérieur (fini) (PE/HDP/PVDF, etc.)
  • Revêtement d'apprêt
  • Pré-traitement (revêtement au chromate)
  • Couche de placage (Zn, AL, 55%AL+Zn)
  • Métal de base (tôle d'acier laminée à froid)
  • Couche de placage (Zn, AL, 55%AL+Zn, Sn, Cr, etc.)
  • Pré-traitement (revêtement au chromate)
  • Peinture fonctionnelle (époxy, polyester)
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Sélection de l'épaisseur du revêtement

Le revêtement avant est supérieur à 20 μm pour empêcher l'intrusion de fluides corrosifs. En raison des différents mécanismes anti-corrosion de l'apprêt et du revêtement de finition, non seulement l'épaisseur totale du revêtement doit être garantie, mais également l'épaisseur de l'apprêt (> 5 μm) et du revêtement de finition (> 15 μm).

La bobine d'acier revêtue de couleur PVDF nécessite un revêtement plus épais. Il offre une durée de vie plus longue. Les exigences pour le revêtement de peinture arrière dépendent de l'application, et le panneau sandwich ne nécessite qu'une couche d'apprêt. La plaque d'acier formée nécessite deux couches. L'épaisseur est au moins supérieure à 10 µm.

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Sélection de la couleur du revêtement

Le choix de la couleur de revêtement tient compte principalement de l'utilisation de l'environnement et de la demande du marché. La peinture de couleur claire a une forte capacité de réflexion de la chaleur, et le contraste entre le revêtement et la couleur d'origine est faible et l'apparence est faible. Les couleurs sombres s'estompent facilement lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette.

Différentes couleurs ont une réflectivité différente à la lumière du soleil. Le tableau suivant répertorie la réflectivité des différentes couleurs.

De plus, il y a 2 malentendus :

Tout d'abord, il existe un grand nombre d'amorces blanches. Le but de l'utilisation d'un apprêt blanc est de réduire l'épaisseur du revêtement de finition afin que la résistance à la corrosion devienne médiocre, et le revêtement de finition de 10 microns est également très fin. La corrosion peut se produire à des endroits tels que des coupures et des coudes dans les deux ans.

Deuxièmement, des tôles d'acier revêtues de couleur pour la construction de différents fabricants et de différents lots dans le même projet. Les couleurs semblent être les mêmes pendant la construction, mais après plusieurs années d'ensoleillement, de sérieuses différences de couleur peuvent survenir. Même si l'acier revêtu de couleur provient du même fournisseur, il est recommandé de commander le même projet en une seule fois.

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Revêtement métallique

Le revêtement métallique du revêtement de couleur pour la construction est galvanisé à chaud et galvalume. Plus l'épaisseur du revêtement métallique est importante, meilleure est la résistance à la corrosion.

L'épaisseur du revêtement métallique affecte principalement les performances de corrosion par coupure de la tôle d'acier revêtue de couleur, et les facteurs d'influence comprennent le revêtement de finition, l'apprêt, l'épaisseur du substrat et l'épaisseur du revêtement métallique.

L'épaisseur du substrat et l'épaisseur du revêtement métallique affectent la corrosion par entaille. Plus le substrat est fin et plus le revêtement métallique est épais, meilleure est la résistance à la corrosion de l'entaille.

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Référence de prix des bobines PPGI

Les prix des bobines d'acier galvanisé prépeintes ne cessent de changer, ce qui est calculé en fonction de la matière première (tôle laminée à chaud), de la largeur, de l'épaisseur, de la peinture et du zinc. Voici le seul prix de référence, veuillez nous envoyer un courriel pour obtenir le prix précis.

Type de revêtement

Les types de revêtement actuellement utilisés pour les bobines d'acier PPGI/PPGL comprennent le PE, le PVDF, le SMP, l'acrylique, le PVC, etc.

PE 

La tôle d'acier revêtue de PE est facile à traiter et à former en raison de sa bonne adhérence, et son prix est relativement bon marché. Mais l'autre degré de résistance aux UV et de résistance au farinage est relativement faible. L'acier revêtu de couleur PE peut être utilisé pour le toit des bâtiments civils ordinaires.

SMP

La plaque d'acier SMP a une meilleure durabilité et le coût est plus élevé que le revêtement PE. Le silicone n'est pas aussi bon que le PE en termes d'adhérence et de formabilité aux matériaux,

Polyester haute résistance (HDP)

Il est meilleur que les revêtements SMP ordinaires et sa résistance aux intempéries en extérieur atteint 16 ans. Sa flexibilité et sa résistance aux intempéries sont supérieures.

PVC

Le revêtement en PVC a un bon anti-chimique et anti-eau, et le revêtement est relativement épais, ce qui peut bien protéger le substrat.

Les revêtements en PVC sont rarement utilisés car ils polluent l'environnement.

PVDF

Les revêtements PVDF ont une grande rétention de couleur et une grande résistance à la corrosion. Parmi les revêtements en feuilles PPGI pour la construction, il s'agit du grade le plus élevé.

Acrylique

Les performances globales sont bonnes, le prix est élevé et il n'est utilisé que dans des domaines spécifiques (tels que les conteneurs).

Apprêt de revêtementCouche de peinture supérieureDurée de vie (années)
1) Apprêt époxy, bonne adhérence, résistance à l'eau, résistance aux alcalis, résistance à la corrosion chimique, mauvaise ténacité unique.
2) Apprêt polyester, bonne adhérence, bonne flexibilité, sensible à l'environnement humide, la résistance chimique n'est pas aussi bonne que l'apprêt époxy.
3) Apprêt acrylique, bonne adhérence, bonne ténacité et exigences de prétraitement élevées.
4) apprêt polyuréthane, résistance chimique, résistance à l'abrasion, durabilité, ténacité
1) Résine polyester, bonne adhérence, moulage et durabilité extérieure.8-10
2) Polyester modifié au silicium (SMP)10-15
3) Polyester résistant aux intempéries (HDP)12-15
4) Fluorure de polyvinyle (PVC)12-15
5) Fluorure de polyvinylidène/fluorocarbone (PVDF) Il a une bonne formabilité et une bonne rétention de la couleur, une bonne durabilité extérieure et une bonne résistance à la poudre, une résistance aux solvants, une couleur limitée et un prix élevé.12-20

Tableau de comparaison des performances de revêtement

CatégoriesDuretécoudeRésistance à la corrosionRésistance aux intempériesCoûtExigences d'épaisseur de revêtement
/ euh
polyesterexcellentBienBienBienexcellent20
AcryliqueexcellentgénéralBienBienmoins20
Polyester modifié au siliconeBiengénéralBienexcellentBien20
Sol en PVCgénéralexcellentexcellentBienmoins200
PVDFgénéralexcellentexcellentexcellentmoins25
HDPBienexcellentBienexcellentBien20

Vous devez considérer lors du choix d'un apprêt

1) Adhésion de l'apprêt et du revêtement de finition

2) Résistance à la corrosion de l'apprêt

 Pour le revêtement arrière, si la tôle d'acier revêtue de couleur est une couche unique, l'acier revêtu de couleur avec un apprêt arrière plus un revêtement de finition arrière a été sélectionné.

 L'apprêt est de la même variété que le devant et une couche de polyester de couleur claire (comme le blanc) est sélectionnée pour le revêtement de finition.

 Si la bobine d'acier PPGI est utilisée comme panneau sandwich, une couche de résine époxy avec une excellente adhérence et résistance à la corrosion est suffisante.

Type d'acier

Pour les bâtiments, le poids portant (charge de vent, charge de neige) et la portée du bâtiment dépendent tous de la résistance de la plaque d'acier. Divisé en CQ, DQ, HSS, FH selon les types d'acier.

C'est noté:

Généralement, les bobines PPGI pour la construction sont laminées ou prises en sandwich. Veuillez utiliser de l'acier CQ.

Sélection du substrat

Le substrat de la bobine d'acier prélaqué comprend un substrat laminé à froid, un substrat galvanisé à chaud et un substrat en aluzinc. 

Substrat en acier laminé à froid

les tôles d'acier prélaquées produites à partir de substrats laminés à froid ont les propriétés de traitement des tôles laminées à froid.

Si le revêtement est rayé, le substrat laminé à froid sera directement exposé et rouillera rapidement. Il ne peut être utilisé que pour des barrières temporaires peu exigeantes. Il a le prix le plus bas et n'est pas recommandé pour les bâtiments civils.

Substrat en acier galvanisé à chaud

En plus de l'effet protecteur du zinc, la tôle d'acier galvanisée prélaquée a également une protection de revêtement et la durée de vie est plus longue que celle de la tôle d'acier galvanisée à chaud.  

Substrat en acier galvanisé à chaud

L'acier galvanisé à chaud (55 % AI-Zn) est utilisé comme bobine d'acier galvalume prélaqué substrat.

La résistance à la corrosion des tôles d'acier galvanisées à chaud est de 2 à 5 fois supérieure à celle des tôles d'acier galvanisées à chaud.

C'est noté:

Les trois ci-dessus sont les substrats de bobines d'acier pré-peints les plus courants, pour assurer une durée de vie plus longue. Pour les applications de couverture de bâtiment, il est recommandé de choisir des substrats galvanisés et des substrats galvalume.

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FAQ sur les bobines d'acier prépeintes

Les raisons de la différence de couleur de la feuille PPGI

La différence de couleur de la peinture elle-même;

Le processus de séchage ;

Épaisseur du revêtement de peinture ;

Brillant de peinture;

Comment choisir une bobine d'acier prélaqué

Le choix d'une bobine en acier prélaqué doit tenir compte de l'environnement naturel, de l'environnement d'utilisation, de la durée de vie et des caractéristiques structurelles du bâtiment pour correspondre à la qualité d'acier, aux spécifications, au revêtement métallique et au revêtement appropriés.

Les performances de la tôle d'acier revêtue de couleur comprennent principalement les propriétés mécaniques du matériau (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement), les performances du revêtement métallique (type de revêtement métallique, épaisseur et adhérence) et les performances du revêtement (espèce de revêtement, couleur, brillance, durabilité, aptitude au traitement, etc.)

La principale considération pour la sélection de tôles d'acier revêtues de couleur dans différentes régions est la charge locale de vent et de neige et l'environnement corrosif.

Les fonderies de métaux non ferreux (zinc, cuivre, plomb, etc.) présentent la durée de vie la plus difficile de l'acier revêtu de couleur.

La beauté et la durabilité des bâtiments civils sont les principales considérations pour la tôle d'acier prélaquée. Par conséquent, il est très important que le revêtement résiste à la décoloration, à la pulvérisation et que la surface du revêtement soit complète et fine.