Pas de raccourcis sur le poids du zinc.
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Élevez vos projets grâce à la résistance et à la durabilité inégalées de l’acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM). Conçu pour l'excellence, l'acier ZAM redéfinit les performances dans les environnements les plus exigeants.
L'acier revêtu de zinc, d'aluminium et de magnésium (ZAM) est un type d'acier qui a été recouvert d'une combinaison de zinc, d'aluminium et de magnésium pour améliorer sa résistance à la corrosion. Ce revêtement est généralement appliqué par un processus de galvanisation à chaud, où l'acier est immergé dans un bain en fusion contenant les trois métaux.
| Revêtement de zinc | 40 à 350 g/m² (20 à 115 oz/pi²) |
| Épaisseur | 0.5 - 2.2 mm |
| Largeur | 50 - 860 mm |
| Coil ID | 508/610 mm |
| poids Coil | 3-8 tonnes |
| Composition | 3% magnésium, 6% aluminium, 91% zinc |
usine: COSASTEEL est l'un des meilleurs fournisseurs et fabricants de bobines d'acier galvanisé en Chine. Notre ligne de production de bobines d'acier galvanisé a une capacité de production annuelle de 300,000 150 tonnes et une vitesse de fabrication de XNUMX m/min.
Applications polyvalentes : Parfait pour la construction, la fabrication et plus encore. Que vous ayez besoin de matériaux pour la toiture, de panneaux muraux ou de composants structurels, nos bobines sont à la hauteur.
Résistance supérieure à la corrosion : Le revêtement de zinc offre une barrière robuste contre la rouille et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de vos projets.
Revêtement de zinc : 180 g/m² (min), Épaisseur : 1.50 mm (min), Qualité : EN 10346 S550GD
Notre acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM) est fabriqué en stricte conformité avec les normes ASTM A1046, EN 10346 et AS 1397. Vous trouverez ci-dessous les nuances d'acier disponibles et les propriétés mécaniques.
Exigences mécaniques pour l'acier commercial (CS types A, B et C)
| La désignation | Résistance au rendement | |
|---|---|---|
| ksi | [MPa] | |
| SC Type A | 25/55 | [170 / 380] |
| CS de type B | 30/55 | [205 / 380] |
| SC Type C | 25/60 | [170 / 410] |
Exigences mécaniques pour l'acier de construction (SS)
| La désignation | Alliage | Rendement Force, min, ksi | élastique Force, min, ksi |
|---|---|---|---|
| SS | 33 | 33 | 45 |
| 37 | 37 | 52 | |
| 40 | 40 | 55 | |
| 50 Classe 1 | 50 | 65 | |
| 50 Classe 2 | 50 | ... | |
| 50 Classe 3 | 50 | 70 | |
| 50 Classe 4 | 50 | 60 | |
| 55 | 55 | 70 | |
| 60 | 60 | 70 | |
| 70 | 70 | 80 | |
| 80 | 80 | 82 |
Propriétés mécaniques des aciers à faible teneur en carbone pour formage à froid
| La désignation | Rendement force (MPa) | élastique force (MPa) | Élongation % min. |
||
|---|---|---|---|---|---|
| Nuance d'acier | Symboles pour les types de produits disponibles électrolytiques | ||||
| Acier prénom | Acier nombre |
||||
| DX51D | 1.0917 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS, | - | 270 à 500 | 22 |
| DX52D | 1.0918 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM+AZ,+AS | 140 à 300 ° | 270 à 420 | 26 |
Propriétés mécaniques des aciers pour la construction
| La désignation | Propriétés mécaniques | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nuance d'acier | Symboles des types de revêtements disponibles | Résistance à l'épreuve (MPa) min. | Résistance à la traction (MPa) min. | Élongation % min. |
|
| Nom en acier | Numéro d'acier | ||||
| S220GD | 1.0241 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD | 1.0242 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 250 | 330 | 19 |
| S280GD | 1.0244 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 280 | 360 | 18 |
| S320GD | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 320 | 390 | 17 |
| S350GD | 1.0529 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 350 | 420 | 16 |
| S390GD | 1.0238 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD | 1.0239 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD | 1.0233 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD | 1.0531 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 550 | 560 | - |
Degré de formabilité
| Nuance d'acier la désignation | Essai de traction transversale | Courbe transversale tester | Gamme d'épaisseur pour couture (mm) |
|
| Allongement min.,% | Degré de courbure | |||
| sur 50 mm | sur 80 mm | |||
| G1 | - | - | 180 ° | - |
| G2 | 30 | 27 | 180 ° | ≤ 1.60 |
| G3 | 35 | 32 | 180 ° | Tous |
Qualité structurelle
| Nuance d'acier la désignation | Essai de traction longitudinale | Essai de flexion transversale | ||||
| Rendement minimum force (MPa) | Min.traction force (MPa) | Min. élongation,% | Angle de plier degrés | Diamètre de mandrin en fonction de éprouvette épaisseur (t) |
||
| Lo=50mm | Lo=80mm | |||||
| G250 | 250 | 320 | 25 | 22 | 180 | 0 |
| G300 | 300 | 340 | 20 | 18 | 180 | t |
| G350 | 350 | 420 | 15 | 14 | 180 | 2t |
| G450 | 450 | 480 | 10 | 9 | 90 | 4t |
| G500 | 500 | 520 | 8 | 7 | 90 | 6t |
| G550 | 550 | 550 | 2 | 2 | - | - |
Voici les questions courantes que vous voudrez peut-être savoir.
Résistance à la corrosion: L'acier revêtu de zinc, d'aluminium et de magnésium (ZAM) offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, surpassant considérablement l'acier zingué (galvanisé) conventionnel. La combinaison de zinc, d'aluminium et de magnésium crée une barrière protectrice plus durable et moins sujette à la corrosion, même dans des environnements difficiles.
Propriété d'auto-guérison: L'une des caractéristiques remarquables de l'acier revêtu de zinc, d'aluminium et de magnésium (ZAM) est sa propriété d'auto-guérison. Lorsque le revêtement est rayé ou endommagé, l’acier exposé est protégé par la formation d’une couche d’oxyde stable et protectrice, qui aide à prévenir une corrosion supplémentaire.
Durabilité améliorée: La composition unique du revêtement ZAM offre une durabilité améliorée, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des performances durables. Il est particulièrement efficace dans les environnements à forte humidité, brouillard salin ou polluants industriels.
Formabilité améliorée: L'acier revêtu de ZAM conserve une excellente formabilité, lui permettant d'être facilement façonné et fabriqué sans compromettre l'intégrité du revêtement. Cela le rend idéal pour un large éventail de processus de fabrication et d’applications.
Les tôles d'acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM) surpassent les tôles d'acier galvanisées et à chaud avec 5 % d'aluminium en termes de résistance à la rouille rouge. Pour le prouver, les produits ZAM ont subi des tests d'exposition en extérieur avec des aciers galvanisés et à chaud au zinc à 5 % d'Al dans un environnement rural à Kiryu-City, Gunma, et un environnement côtier à Nakagusukuson+, Okinawa.
Le test d'exposition a duré 8 ans. En milieu rural, les résultats ont révélé que la perte par corrosion de l'acier revêtu de ZAM n'est que d'environ 16 à 24 g/m², tandis que celle du zinc avec 5 % d'acier revêtu d'Al est d'environ 38 à 51 g/m² et que l'acier galvanisé est d'environ 76 à 89 g/m². ~XNUMX-XNUMX g/m².
Dans l'environnement côtier, le résultat de perte par corrosion des aciers revêtus de ZAM est de ~ 33 à 43 g/m², celui du zinc avec 5 % d'Al de l'acier revêtu est de ~ 66 à 82 g/m² et celui de l'acier galvanisé est d'environ ~ 105-115 g/m².
En conclusion, Les aciers revêtus de ZAM sont jusqu'à quatre fois plus résistants à la corrosion que les aciers galvanisés et revêtus de zinc à chaud 5% Al.
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