On ne lésine pas sur le poids du zinc.
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Élevez vos projets grâce à la résistance et à la durabilité inégalées de l’acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM). Conçu pour l'excellence, l'acier ZAM redéfinit les performances dans les environnements les plus exigeants.
L'acier revêtu de zinc, d'aluminium et de magnésium (ZAM) est un type d'acier qui a été recouvert d'une combinaison de zinc, d'aluminium et de magnésium pour améliorer sa résistance à la corrosion. Ce revêtement est généralement appliqué par un processus de galvanisation à chaud, où l'acier est immergé dans un bain en fusion contenant les trois métaux.
| Revêtement de zinc | 40 à 350 g/m² (20 à 115 oz/pi²) |
| Grosor | 0.5 - 2.2 mm |
| Largeur | 50 - 860 mm |
| Coil ID | 508/610 mm |
| poids Coil | 3-8 tonnes |
| Composition | 3% magnésium, 6% aluminium, 91% zinc |
Usine : COSASTEEL est l'un des meilleurs fournisseurs et fabricants de bobines d'acier galvanisé en Chine. Notre ligne de production de bobines d'acier galvanisé a une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes et une vitesse de fabrication de 150 m/min.
Applications polyvalentes : Idéal pour la construction, la fabrication et bien plus encore. Que vous ayez besoin de matériaux pour la toiture, les panneaux muraux ou les éléments de structure, nos bobines répondent à tous vos besoins.
Résistance supérieure à la corrosion : le revêtement en zinc offre une barrière robuste contre la rouille et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de vos projets.
Revêtement de zinc : 180 g/m² (min), Épaisseur : 1.50 mm (min), Qualité : EN 10346 S550GD
Notre acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM) est fabriqué en stricte conformité avec les normes ASTM A1046, EN 10346 et AS 1397. Vous trouverez ci-dessous les nuances d'acier disponibles et les propriétés mécaniques.
Exigences mécaniques pour l'acier commercial (CS types A, B et C)
| La désignation | Résistance au rendement | |
|---|---|---|
| ksi | [MPa] | |
| SC Type A | 25/55 | [170 / 380] |
| CS de type B | 30/55 | [205 / 380] |
| SC Type C | 25/60 | [170 / 410] |
Exigences mécaniques pour l'acier de construction (SS)
| La désignation | Niveau | Rendement Force, min, ksi | élastique Force, min, ksi |
|---|---|---|---|
| SS | 33 | 33 | 45 |
| 37 | 37 | 52 | |
| 40 | 40 | 55 | |
| 50 Classe 1 | 50 | 65 | |
| 50 Classe 2 | 50 | ... | |
| 50 Classe 3 | 50 | 70 | |
| 50 Classe 4 | 50 | 60 | |
| 55 | 55 | 70 | |
| 60 | 60 | 70 | |
| 70 | 70 | 80 | |
| 80 | 80 | 82 |
Propriétés mécaniques des aciers à faible teneur en carbone pour formage à froid
| La désignation | Rendement force (MPa) | élastique force (MPa) | Élongation % min. |
||
|---|---|---|---|---|---|
| Nuance d'acier | Symboles pour les types de produits disponibles électrolytiques | ||||
| Acier Le nom | Acier nombre |
||||
| DX51D | 1.0917 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS, | - | 270 à 500 ans, qui | 22 |
| DX52D | 1.0918 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM+AZ,+AS | 140 à 300 ° | 270 à 420 ans, qui | 26 |
Propriétés mécaniques des aciers pour la construction
| La désignation | Propriétés mécaniques | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nuance d'acier | Symboles des types de revêtements disponibles | Résistance à l'épreuve (MPa) min. | Résistance à la traction (MPa) min. | Élongation % min. |
|
| Nom en acier | Numéro d'acier | ||||
| S220GD | 1.0241 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 220 | 300 | 20 |
| S250GD | 1.0242 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 250 | 330 | 19 |
| S280GD | 1.0244 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 280 | 360 | 18 |
| S320GD | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 320 | 390 | 17 |
| S350GD | 1.0529 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 350 | 420 | 16 |
| S390GD | 1.0238 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 390 | 460 | 16 |
| S420GD | 1.0239 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 420 | 480 | 15 |
| S450GD | 1.0233 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 450 | 510 | 14 |
| S550GD | 1.0531 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ | 550 | 560 | - |
Degré de formabilité
| Nuance d'acier la désignation | Essai de traction transversale | Courbe transversale tester | Gamme d'épaisseur pour couture (mm) |
|
| Allongement min.,% | Degré de courbure | |||
| sur 50 mm | sur 80 mm | |||
| G1 | - | - | 180 ° | - |
| G2 | 30 | 27 | 180 ° | ≤ 1.60 |
| G3 | 35 | 32 | 180 ° | Tous |
Qualité structurelle
| Nuance d'acier la désignation | Essai de traction longitudinale | Essai de flexion transversale | ||||
| Rendement minimum force (MPa) | Min.traction force (MPa) | Min. élongation,% | Angle de plier degrés | Diamètre de mandrin en fonction de éprouvette épaisseur (t) |
||
| Lo=50mm | Lo=80mm | |||||
| G250 | 250 | 320 | 25 | 22 | 180 | 0 |
| G300 | 300 | 340 | 20 | 18 | 180 | t |
| G350 | 350 | 420 | 15 | 14 | 180 | 2t |
| G450 | 450 | 480 | 10 | 9 | 90 | 4t |
| G500 | 500 | 520 | 8 | 7 | 90 | 6t |
| G550 | 550 | 550 | 2 | 2 | - | - |
Voici les questions courantes que vous voudrez peut-être savoir.
Résistance à la corrosion : L’acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium (ZAM) offre une résistance à la corrosion exceptionnelle, surpassant nettement l’acier galvanisé classique. L’association du zinc, de l’aluminium et du magnésium crée une barrière protectrice plus durable et moins sensible à la corrosion, même dans des environnements difficiles.
Propriété d'auto-réparation : L'une des caractéristiques remarquables de l'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium (ZAM) est sa propriété d'auto-réparation. En cas de rayure ou d'endommagement du revêtement, l'acier exposé est protégé par la formation d'une couche d'oxyde stable et protectrice, qui contribue à prévenir toute corrosion ultérieure.
Durabilité accrue : La composition unique du revêtement ZAM lui confère une durabilité accrue, le rendant idéal pour les applications exigeant une performance durable. Il est particulièrement efficace dans les environnements à forte humidité, exposés aux embruns salins ou à des polluants industriels.
Formabilité améliorée : L’acier revêtu de ZAM conserve une excellente formabilité, ce qui permet de le façonner et de le travailler facilement sans compromettre l’intégrité du revêtement. Il est ainsi idéal pour une large gamme de procédés de fabrication et d’applications.
Les tôles d'acier zinc-aluminium-magnésium (ZAM) présentent une résistance à la corrosion rouge supérieure à celle des tôles d'acier galvanisées et des tôles d'acier zinguées à chaud à 5 % d'aluminium. Pour le démontrer, des produits ZAM ont été soumis à des tests d'exposition en extérieur, en parallèle avec des aciers galvanisés et des aciers zingués à chaud à 5 % d'aluminium, dans un environnement rural à Kiryu (Gunma) et dans un environnement côtier à Nakagusukuson (Okinawa).
Le test d'exposition a duré 8 ans. En milieu rural, les résultats ont révélé que la perte par corrosion de l'acier revêtu de ZAM n'est que d'environ 16 à 24 g/m², tandis que celle du zinc avec 5 % d'acier revêtu d'Al est d'environ 38 à 51 g/m² et que l'acier galvanisé est d'environ 76 à 89 g/m². ~XNUMX-XNUMX g/m².
Dans l'environnement côtier, le résultat de perte par corrosion des aciers revêtus de ZAM est de ~ 33 à 43 g/m², celui du zinc avec 5 % d'Al de l'acier revêtu est de ~ 66 à 82 g/m² et celui de l'acier galvanisé est d'environ ~ 105-115 g/m².
En conclusion, les aciers revêtus de ZAM sont jusqu'à quatre fois plus résistants à la corrosion que les aciers galvanisés et les aciers revêtus de zinc à chaud à 5 % d'aluminium.
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