Qu'est-ce que le chromate ?

Définition

Le traitement au chromate est un processus qui transforme la surface métallique en un film principalement composé de chromate.

Le milieu utilisé pour réaliser cette conversion est généralement une solution avec de l'acide chromique, un chromate de métal alcalin ou un dichromate comme composant de base.

Processus de chromatation

Ajoutez des activateurs, tels que le fluorure, l'acide phosphorique ou l'acide sulfurique à la solution de passivation, de sorte qu'un film de chromate plus épais puisse être obtenu après la passivation.

Lorsqu'il y a du fluorure dans la solution de passivation, la tension superficielle de la bande d'acier peut être réduite, la réaction de formation de film peut être accélérée et l'effet de polissage chimique peut être augmenté pour rendre le film de passivation fin et brillant.

De quelle couleur est le chromate ?

La solution de passivation est constituée de chromate additionné de différents produits chimiques de couleur, et l'apparition de différentes couleurs est obtenue après passivation.

Lustre : noir, bleu, jaune, vert armée, couleur zinc, rouge d'eau, jaune doré, vert foncé, etc.

Généralement, il existe deux couleurs de galvanisation, blanc de passivation galvanisé blanc, couleur de passivation galvanisé jaune

Dans la norme GB/T13911-92, il existe quatre types de post-traitements pour l'électrozingage :

Traitement au chromate brillant - le premier type appartient au brillant galvanisé, qui est également du zinc blanc ; le symbole du traitement ultérieur est c1A ; c'est blanc éclatant !

Traitement de blanchiment au chromate - le deuxième type est également le zinc blanc, souvent appelé zinc bleu-blanc; le symbole du traitement ultérieur est c1B ; bleu blanc!

Traitement au chromate arc-en-ciel - le troisième type est le zinc de couleur ; le symbole du post-traitement est : c2C ;

Traitement au chromate foncé - le quatrième est le zinc noir, le vert armée, le vert olive. Le symbole pour le traitement ultérieur est c2D.

Propriétés physiques du chromate

1. Le chromate est oxydant et la réduction du CrVI donne souvent du CrIII bleu-vert.

2. Dans la solution aqueuse, l'ion chromate (jaune) et l'ion dichromate (orange) sont en équilibre. L'ajout d'acide favorise la formation d'ions dichromate, rendant la solution rouge ; l'ajout d'alcali fait basculer l'équilibre vers la gauche et la solution devient jaune :
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O

3. Le chromate peut être utilisé pour déterminer la demande chimique en oxygène (DCO) dans les masses d'eau.

4. Les chromates de métaux lourds, de lanthanides et de métaux alcalino-terreux sont pour la plupart peu ou peu solubles dans l'eau et ont peu d'utilisations. La solubilité des chromates de métaux alcalins est relativement grande.

5. Le revêtement de conversion au chromate peut être utilisé pour empêcher la corrosion du métal et améliorer l'adhérence de la peinture.

6. Le chlorochromate de pyridine est utilisé pour oxyder l'alcool en aldéhyde dans la synthèse organique.

Avantages

  • Améliorer la résistance à la corrosion des métaux ou des revêtements métalliques.
  • Améliorer l'adhérence du métal à la peinture ou à d'autres revêtements organiques.
  • Éviter la contamination des surfaces métalliques.
  • Obtenez un aspect décoratif coloré.

Chrome sur bobines d'acier galvanisé améliorera la résistance à la corrosion.

Revêtement de conversion de chromate

Le revêtement de conversion au chromate est généralement utilisé comme couche intermédiaire entre les profilés en aluminium et les revêtements.

Avec la promotion et l'application étendues de profilés en aluminium pulvérisé, les revêtements de conversion au chromate se multiplient. La qualité du revêtement de conversion au chromate affecte directement la qualité des profilés en aluminium pulvérisés.

Plus précisément, le revêtement de conversion au chromate est une solution de conversion de surface métallique sans chrome qui confère une résistance supérieure à la corrosion à la surface de l'alliage d'aluminium, et un procédé de traitement de surface métallique utilisant la solution de conversion chimique.

À l'heure actuelle, dans la technologie des membranes de conversion chimique au chromate, la solution de conversion contient du ferricyanate de potassium nocif et du chrome hexavalent cancérigène hautement toxique, qui pollue l'environnement.

L'environnement de production a des exigences élevées et le traitement des eaux usées est compliqué et coûteux. L'invention est fabriquée à partir d'une solution aqueuse contenant du silicate, du sel de titane, du peroxyde, du fluorure et de l'acide sulfurique.

Lorsque le solvant est utilisé, la température est de 50 à 99 °C, le pH est de 4 à 9 et le temps de contact avec l'alliage d'aluminium est de 2 à 20 minutes.

Anodisation vs chromatation

Traitement au chromate Le chromate est réduit et le chromate est oxydé lors de l'anodisation au chromate.

L'oxydation du chromate est l'endroit où l'élément chrome a une valence élevée, comme le dichromate de potassium, qui a une forte propriété oxydante. La puissance peut être comprise comme le fait que le noyau de chrome attire les électrons et que ses atomes ont une valence élevée dans cet état de valence et sont instables (relativement instables, comme l'acide perchlorique positif au chlore 7-valent, mais en raison de sa stabilité, l'oxydation n'est pas aussi fort que le chlore).

L'anodisation est une source d'énergie qui contrôle la direction du courant et force les électrons à migrer. Même si un métal inactif comme Cu est connecté à l'anode, il perd toujours des électrons.

Passivation au chromate vs revêtement de conversion chimique

Les deux font référence à la passivation, la différence est la suivante : le chromate contient du chrome trivalent ou hexavalent, et le revêtement de conversion chimique fait principalement référence à une passivation sans chrome.

La passivation au chromate est une surface contenant des ions chrome et la passivation sans chrome est un composant molybdate. Il existe des différences dans les produits de surface et leur résistance à la corrosion respective.

En général, la passivation au chromate a une meilleure résistance à la corrosion que la passivation sans chrome.

Chromatation de l'aluminium 

Il existe de nombreux procédés de traitement de surface traditionnels pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, et ils sont relativement matures, notamment les procédés d'anodisation, de conversion au chromate, de conversion au chromate-phosphate et de conversion au tannate.

La raison pour laquelle le traitement chimique de l'aluminium prend le traitement au chromate comme courant principal est que le film de chromate a une résistance élevée à la corrosion, un faible coût et une bonne force de liaison.

Mais il est facile de provoquer la pollution de Cr + 6 dans l'environnement, donc ces dernières années, le traitement chimique des systèmes sans chromate a été étudié, mais son apparence et sa résistance à la corrosion ne peuvent être comparées au film de chromate.

Le processus de traitement au chromate d'aluminium est divisé en trois parties : préparation de la surface (prétraitement) de la pièce - traitement au chromate - post-traitement du revêtement de conversion.

Processus de conversion chimique du chromate d'aluminium

Élimination de l'huile

Immergez les pièces à traiter dans une solution de nettoyage forte pendant environ 0.5~3min à 25~45°C. Lorsqu'il y a de petites bulles denses, retirez-les immédiatement pour éviter qu'elles ne « noircissent », et frottez-les avec une brosse en nylon sous l'eau courante.

Dégraissage

Les pièces sont immergées dans la solution P3-almeco18 pendant 5 à 12 minutes, s'il y a des trous borgnes, la position du trou est vers le haut, 40 à 70 °C.

Lumière éteinte

Mettez les pièces dans le désoxydant 395H, température ambiante, 0.5 à 8 min, retirez la couche d'oxyde de surface.

Traitement de revêtement de conversion au chromate

Placez les pièces dans le réservoir de chromatation de manière à ce qu'elles soient à 20-40 mm sous la surface du liquide. Faites attention à ce que les pièces ne puissent pas se chevaucher et que les trous borgnes soient positionnés vers le haut. Les pièces doivent être placées de manière à ce que la réaction chimique se déroule facilement et que le gaz puisse s'échapper facilement. En dehors.

Agiter la pièce 1 à 2 fois dans la solution. Le temps d'immersion est de 2~5min, la température est d'environ 40°C et la valeur du pH est contrôlée à 1.5~1.9. La valeur du pH peut être ajustée avec de l'acide nitrique ou de l'hydroxyde de sodium.

Séchage

Mettez-le dans un four de séchage à température constante (four) pour le séchage et le scellement, la température est de 49 ~ 60 ° C, pas plus de 66 ° C, et le temps est de 5 ~ 15 min.

Contrôle des produits finis

  • Les matériaux de base en aluminium et en alliage d'aluminium sont différents et la couleur du film de chromate est également différente. Généralement jaune clair vif, jaune doré, brun foncé ou couleurs arc-en-ciel de différentes nuances.
  • Le film doit être continu, uniforme, complet et avoir une bonne adhérence. 
  • Défauts admissibles : le film est légèrement sombre, le petit trou borgne manque légèrement de profondeur et le point de contact du luminaire n'a pas de film.
  • Les défauts ne sont pas autorisés : le film est lâche, rugueux et peut être essuyé avec les doigts ou un chiffon en coton ; le film est évidemment rayé, rayé et taches blanches sans film d'oxyde.

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