Types de galvanisé à chaud

Le substrat d'immersion à chaud peut être soit laminé à chaud, soit laminé à froid. Dans certaines demandes de renseignements sur le commerce extérieur, l'abréviation HX ou HC est utilisée pour désigner le substrat laminé à chaud ou à froid. Ceci est dérivé des règles de dénomination du signe Europa, et bien sûr, il n'est pas standardisé.

De plus, dans certaines industries, GI est souvent utilisé pour désigner un revêtement de zinc pur à chaud, GA pour un revêtement de fer galvanisé à chaud et ZAM pour désigner un revêtement de zinc-magnésium.

Quels sont les principaux revêtements à chaud ?

Il existe de nombreux types de revêtements par immersion à chaud pour les tôles d'acier et les bandes d'acier, et les règles de classification dans les principales normes telles que les normes américaines, japonaises, européennes et nationales sont également similaires. Nous prenons la norme européenne EN 10346:2015 comme exemple à analyser.
Le revêtement à chaud traditionnel est divisé en six catégories, à savoir :

1. Zinc pur trempé à chaud (Z)

2. Alliage de fer galvanisé à chaud (ZF)

3. Aluminium galvanisé à chaud (ZA)

4. Zinc aluminium à chaud (AZ)

5. Aluminium-silicium à chaud (AS)

6. Magnésium galvanisé à chaud (ZM)

Définition et caractéristiques des différents revêtements à chaud

La bande d'acier prétraitée est immergée dans un bain en fusion, généralement différents métaux en fusion dans le bain en fusion obtiendront différents revêtements (à l'exception des revêtements en alliage zinc-fer).

1. Revêtement de zinc à chaud (Z) revêtement de zinc à chaud

La teneur en zinc dans le liquide métallique du bain de fusion ne doit pas être inférieure à 99 %.

Le procédé de galvanisation pure à chaud peut générer des paillettes de différentes tailles. Les paillettes affectent la sensation de surface, mais n'affectent pas la résistance à la corrosion.

2. Revêtement en alliage zinc-fer à chaud (ZF) revêtement en alliage zinc-fer à chaud

La principale différence entre le revêtement de zinc pur par immersion à chaud et le revêtement de zinc pur par immersion à chaud est qu'un processus de traitement d'alliage est ajouté pour faire diffuser le fer dans le zinc afin de former une couche d'alliage zinc-fer. La teneur en fer du revêtement en alliage est généralement de 8 à 12 %.

Les performances de soudage du revêtement en alliage zinc-fer sont bonnes, la couleur du revêtement est gris-blanc mat et il apparaît gris foncé après huilage, et le revêtement en alliage zinc-fer n'a pas de paillettes.

Pour les revêtements en zinc pur et en alliage zinc-fer appliqués à chaud, la relation entre l'épaisseur et le poids est fondamentalement la même : 1 μm≈7.1 g/m2.

Remarque 1: pour les revêtements en zinc pur et en alliage zinc-fer à chaud, bien que la teneur en zinc dans le pot de zinc soit la même, les caractéristiques d'utilisation des revêtements sont différentes et la résistance à la corrosion est également différente.
3. Revêtement zinc-aluminium à chaud (ZA)

Le métal en fusion dans le bain en fusion contient environ 5 % d'aluminium (Al) et une petite quantité d'éléments de terres rares, et le reste est du zinc.

La surface du revêtement de zinc-aluminium est plus brillante que celle du revêtement de zinc pur et sa résistance à la corrosion est plus forte que celle du revêtement de zinc pur, mais elle est rarement utilisée en Chine et est parfois mentionnée dans les enquêtes sur le commerce extérieur.

La relation entre l'épaisseur du revêtement et le poids : 1μm≈6.6g/m2.
4. Revêtement aluminium-zinc à chaud (AZ)

Le métal en fusion dans le bain en fusion contient environ 55 % d'aluminium (Al) et environ 1.6 % de silicium, le reste étant du zinc.

Le revêtement aluminium-zinc a une excellente résistance à la corrosion, mais a également une certaine résistance aux hautes températures.

La relation entre l'épaisseur du revêtement et le poids : l'épaisseur du revêtement est de 1μm≈3.8g/m2.

Remarque 2 : L'aluminium galvanisé à chaud (ZA) et l'aluminium galvanisé à chaud (AZ) sont deux revêtements complètement différents. Bien qu'il y ait peu de produits en aluminium galvanisé à chaud dans le commerce intérieur, ils sont encore mentionnés dans les enquêtes sur le commerce extérieur. , doivent être soigneusement confirmés.

5. Revêtement en alliage aluminium-silicium à chaud (AS)

Le métal fondu dans le bain fondu contient environ 8% à 11% de silicium (Si) et le reste est de l'aluminium.

Le revêtement aluminium-silicium formera une couche évidente d'alliage aluminium-fer-silicium sur la surface de la plaque d'acier, qui se caractérise par une excellente résistance à haute température et peut être utilisée dans certains environnements de traitement et de travail à haute température.

La relation entre l'épaisseur du revêtement et le poids : l'épaisseur du revêtement est de 1μm≈3g/m2.

Note 3 : Les tôles et bandes d'acier revêtues d'aluminium et de silicium par immersion à chaud sont un type de « tôle aluminisée » mentionné dans le commerce. Dans la norme européenne, le placage d'aluminium pur nécessite un accord séparé pour la fourniture, tandis que dans la norme JIS, il est classé selon différentes applications telles que la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures.
6. Revêtement en alliage zinc-magnésium à chaud (ZM)

Le revêtement de magnésium galvanisé à chaud est également connu sous le nom de zinc aluminium magnésium (ZAM), la composition du métal en fusion dans le bain en fusion est la somme de l'aluminium et du magnésium généralement de 1.5 à 8 % (doit contenir au moins 0.2 % de magnésium), et le le reste est du zinc.

Le revêtement en aluminium-magnésium galvanisé à chaud se caractérise par une excellente résistance à la corrosion globale, en particulier la protection de la rupture par cisaillement de la plaque d'acier.

Ce type de revêtement est relativement spécial, et chaque fabricant a sa propre formule, il y a donc un grand espace de réglage pour la teneur en aluminium et en magnésium dans la norme, et il n'y a pas de valeur fixe pour la relation de conversion entre l'épaisseur et le poids de le revêtement, qui est d'environ 1um≈6.2-6.6g/m2.

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