Ces dernières années, avec le développement économique rapide, la quantité de revêtements de résine contenant du fluor à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de fluorure de polyvinylidène (PVDF) et de fluoroalcane alkyl éthyl éther (FEVE) a augmenté. croissance de.
Les revêtements PVDF sont principalement utilisés dans le domaine de la construction. Plaques métalliques diverses (alliage d'aluminium, acier galvanisé, inox, bobine en acier prépeint, etc.) enduits peuvent être utilisés pour les murs extérieurs, les toits et la décoration intérieure des bâtiments, et sont devenus un matériau important pour remplacer les carreaux de céramique et les murs-rideaux en verre.
Définition
Le fluorure de polyvinylidène (PVDF) est un homopolymère de fluorure de vinylidène (VDF), qui est un thermoplastique technique résistant.
La distribution alternée des groupes CH2 et CF2 dans la chaîne moléculaire du PVDF permet d'obtenir un équilibre unique de propriétés. Il possède non seulement la stabilité résistante à la chaleur, aux produits chimiques et aux UV des fluoropolymères, mais également la solubilité des polymères conventionnels. Il possède également des propriétés électriques uniques telles que la ferroélectricité, la piézoélectricité et la pyroélectricité.
Le revêtement en fluorure de polyvinylidène (PVDF) est un nouveau type de matériau de construction développé ces dernières années.
Le revêtement PVDF peut former un revêtement protecteur avec d'excellentes performances après durcissement à haute température. C'est un matériau de protection de surface idéal. Il est largement utilisé dans la décoration des murs extérieurs des bâtiments, des métros, des tunnels, des zones de production chimique et d'autres environnements difficiles pour le revêtement de matériaux métalliques.
Processus
Les revêtements fluorocarbonés PVDF sont produits à partir de 70 % de résine PVDF et de 30 % de résine acrylique, avec des pigments de haute qualité résistants aux intempéries (généralement des pigments céramiques inorganiques). Il doit passer par un processus de revêtement rigoureux, et un produit de revêtement qualifié peut être obtenu après une cuisson et un durcissement à haute température.
Les revêtements PVDF fluorocarbonés actuellement sur le marché comprennent les revêtements liquides et les revêtements en poudre. La plupart d'entre eux sont des revêtements liquides et il existe deux principaux types de méthodes de revêtement : le revêtement au rouleau et la pulvérisation.
Les revêtements de fluorocarbone enduits au rouleau sont utilisés pour le revêtement des bobines d'acier et d'aluminium enroulées. Les revêtements PVDF liquides ont été développés plus tôt, avec une technologie mature et une correspondance des couleurs pratique. À l'heure actuelle, ils constituent toujours la principale forme de revêtements fluorocarbonés dans le monde.
Statistiques de revêtement PVDF
| Statistiques sur les revêtements en polyfluorure de vinylidène (PVDF) | |
|---|---|
| Épaisseur | 020 "- .030" |
| Utiliser la température | 500 °F maximum |
| Résistance chimique (ASTM D543) | Excellent |
| Résistance à l'abrasion (ASTM D4060) | Excellent |
| Résistance à la traction à la rupture (ASTM D638) | 6525 psi |
| Coefficient de frottement (ASTM D1894) | .4 Statique, .3 Dynamique |
| Rigidité diélectrique (ASTM D149) | 260 volts par millier |
| Dureté (ASTM D676) | 80 (rive D) |
Différents revêtements de fluorocarbone
| Types de produit | Technologie de peinture | Biens immobiliers |
|---|---|---|
| Revêtements fluorocarbonés à base de solvant | pulvérisation électrostatique | Résistance aux intempéries > 25 A, volatilisation des solvants |
| Revêtements fluorocarbonés à base de solvant | Revêtement au rouleau | La résistance aux intempéries est supérieure à 15 A, le taux d'utilisation est supérieur à celui du revêtement par pulvérisation et il y a volatilisation du solvant |
| peinture en poudre fluorocarbonée | pulvérisation électrostatique | Pas de volatilisation de solvant, protection de l'environnement, taux d'utilisation élevé, résistance aux intempéries supérieure à 15 A |
| Revêtements fluorocarbonés à base d'eau | revêtement par pulvérisation | Durabilité, résistance à l'encrassement, résistance aux milieux chimiques, stabilité thermique et autres excellentes propriétés |
Candidature
Parce que le revêtement de fluorocarbone PVDF peut maintenir une couleur uniforme et une surface lisse pendant une longue période et a une excellente résistance aux rayons ultraviolets, aux températures élevées, à l'humidité, à la pollution chimique et à d'autres caractéristiques d'érosion, il est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'ingénierie pétrolière et d'autres domaines. .
Domaine des matériaux de construction
Les panneaux décoratifs en métal (principalement en aluminium et en aluminium-plastique) utilisant des revêtements de fluorocarbone PVDF sont colorés, durables, lisses, imperméables et antisalissures, isolation phonique et résistance aux chocs, résistance à la chaleur et au froid, légers, traitement simple et facile à entretenir, facile l'installation et d'autres caractéristiques deviennent les matériaux de substitution les plus importants pour les carreaux de céramique, les briques d'argile et les murs-rideaux en verre.
De plus, les revêtements PVDF fluorocarbonés peuvent également être utilisés comme matériaux de revêtement pour les toits, les portes et les fenêtres, l'imitation du granit et d'autres objets décoratifs, et les saillies architecturales pour protéger la couleur et l'éclat des objets décoratifs.
Domaine du génie pétrolier
Dans les conditions des exigences de température et des milieux corrosifs agressifs ou de la coexistence de plusieurs produits chimiques, tels que les réservoirs d'eaux usées liquides chimiques, les réservoirs de traitement des eaux usées, les canalisations du système de traitement des eaux usées, les réservoirs de stockage et d'autres revêtements anticorrosifs, les exigences sont très élevées.
De plus, le PVDF a une température de fusion plus basse et une faible viscosité, donc une aptitude au traitement
De bonnes performances peuvent être utilisées pour la pulvérisation et peuvent également être utilisées comme doublure anti-corrosion pour l'ensemble de l'équipement.
Technologie éléctronique
Parce que le revêtement PVDF fluorocarbone a un taux de revêtement élevé et une excellente isolation, il est en Europe
La quantité de revêtements PVDF appliqués par la technologie American Electronics représente la consommation totale de revêtements PVDF
1/3, l'utilisation de revêtements PVDF fluorocarbone peut améliorer la sécurité des produits électroniques, produit
Qualité fiabilité et durée de vie.
Autres domaines
En plus des domaines d'application ci-dessus, les revêtements PVDF fluorocarbone peuvent également être utilisés dans l'industrie alimentaire
Industrie, industrie de l'énergie nucléaire, construction navale, génie maritime et autres domaines.
Avantages et désavantages
Avantages
Le revêtement de fluorocarbone PVDF présente les avantages d'une super résistance aux intempéries, d'une résistance à la décoloration, à la pollution et au vieillissement.
Anti-corrosion longue durée, protection jusqu'à 20 ans, protection plus longue des installations revêtues, faible coût de maintenance.
Contient une liaison chimique FC, une forte énergie de liaison, une chaîne moléculaire stable, une forte résistance aux intempéries et le film de peinture ne poudre pas après une utilisation à long terme.
Résistant aux solvants, aux acides et aux alcalis, à l'eau, aux produits chimiques et le film de peinture est intact.
Bon aspect décoratif, excellente couleur et rétention de brillance, utilisation à long terme sans perte de brillance et de couleur.
Avec des caractéristiques autonettoyantes, le film de peinture n'est pas taché, facile à nettoyer et reste brillant comme neuf.
Utilisé dans des environnements modérément à sévèrement corrosifs, tels que les environnements industriels ou marins.
Le système de correspondance de peinture est très complet et peut être assorti à une variété de revêtements.
Inconvénients
Le prix est élevé, ce qui entraîne des coûts de construction élevés.
À l'heure actuelle, la qualité des revêtements PVDF sur le marché est inégale, de mauvaise qualité est bonne, vous devez donc être prudent lors de l'achat et vous ne devez pas être gourmand pour pas cher.
La teneur en fluor des revêtements PVDF est un indicateur important. La teneur en fluor de la peinture fluorocarbonée de haute qualité est conforme à la norme et la teneur en fluor de la peinture fluorocarbonée contrefaite est faible ou n'en contient pas.
Finition PVDF
La peinture architecturale au fluorocarbone PVDF peut être divisée en trois types : la peinture ordinaire, la peinture argentée métallique et la peinture nacrée en fonction du pigment de peinture supérieur.
Selon le revêtement, il peut être divisé en quatre types : peinture unie à deux couches, peinture métallisée à trois couches, peinture perlée à deux couches et peinture perlée à quatre couches.
Les revêtements fluorocarbonés PVDF sont généralement divisés en trois types : apprêt, couche de finition et peinture de finition. L'apprêt se distingue par la résine: il existe deux types de séries acryliques et de séries époxy.
L'apprêt se distingue par sa couleur: principalement un apprêt jaune contenant du chromate de strontium et une petite quantité d'apprêt blanc sans chromate de strontium, mais l'effet d'adhérence doit être un apprêt jaune.
PTFE contre PVDF
Performance
1. PTFE : Le PTFE a les caractéristiques de résistance à haute température et son coefficient de frottement est extrêmement faible ; Le PTFE a les caractéristiques de résistance chimique par rapport aux autres plastiques ; Le PTFE a des propriétés mécaniques plus douces. A une très faible énergie de surface.
2. Fluorure de polyvinylidène: Il possède de multiples propriétés excellentes telles que l'élasticité, le faible poids, la faible conductivité thermique, la résistance chimique élevée et la résistance à la chaleur.
Candidature
1. Polytétrafluoroéthylène : Le polytétrafluoroéthylène peut être formé par compression ou extrusion ; il peut également être transformé en dispersion aqueuse pour le revêtement, le trempage ou la fabrication de fibres.
2. Polyfluorure de vinylidène : Le PVDF est souvent utilisé pour réaliser la gaine isolante des fils. Les fils fins de calibre 30 couramment utilisés dans les circuits d'enroulement et les cartes de circuits imprimés sont couramment utilisés pour l'isolation en PVDF. Les câbles avec isolation PVDF sont souvent appelés « fils Kynar » sous le nom commercial de PVDF.
Revêtements PVDF liquides VS revêtements PVDF en poudre
La même composition : utiliser 70% de résine PDF et de pigments céramiques inorganiques à haute résistance aux intempéries, et d'autres compositions efficaces.
Les mêmes performances supérieures : Il a la même résistance aux intempéries inquiétante et est le meilleur revêtement métallique qui ait fait ses preuves jusqu'à présent.
L'application du revêtement est différente : bien qu'il s'agisse de peintures de cuisson à haute température, le revêtement liquide utilise une ligne de revêtement liquide et le revêtement en poudre utilise une ligne de revêtement en poudre.
Le solvant et le coût sont différents : 60 à 70 % de la composition de revêtement liquide est un solvant. La pulvérisation de peinture liquide contient généralement environ 50% de la peinture qui ne peut pas être utilisée et ne peut pas être recyclée.
Le revêtement en poudre n'a pas de solvant et toutes les poudres peuvent être recyclées. Il présente non seulement les caractéristiques de simplicité, de stabilité et de rendement élevé, mais permet également d'économiser le coût des solvants, l'énergie de volatilisation des solvants et les coûts de traitement de protection de l'environnement.
Performances supérieures: Bien que la résistance aux intempéries soit exactement la même, le revêtement en poudre présente les avantages d'une dureté élevée, d'une production stable et d'une petite différence de couleur, ce qui peut compenser les défauts de la dureté insuffisante du revêtement de fluorocarbone liquide sur les profilés en aluminium et d'autres pièces .
