La bobine d'aluminium 6061 est un choix populaire des fabricants pour les applications générales et de construction. Ses principaux éléments d'alliage comprennent 1 % de magnésium et 0.6 % de silicium. Sa résistance élevée à la corrosion, à la fissuration et aux contraintes le rend précieux pour diverses industries.
Il est couramment utilisé pour construire des structures d'avions telles que des fuselages et des ailes, des yachts et de petits bateaux utilitaires, des lampes de poche, des réservoirs de plongée, des bouteilles de stockage de gaz à haute pression, des canettes en aluminium et des pièces automobiles.
Que signifie le 6061 dans la bobine en aluminium ?
6061 est la nuance désignée pour l'alliage d'aluminium durci par précipitation. Il a été développé en 1935 et était à l'origine connu sous le nom de "Alloy 61S". Sa composition chimique est de 95.85 % d'aluminium, 0.80 % de manganèse, 0.40 % de silicium, 0.15 % de cuivre et 0.04 % de chrome.
Ses propriétés mécaniques varient en fonction du traitement thermique ou de la trempe du matériau. La combinaison de silicium et de magnésium permet à la bobine en aluminium 6061 de résister au traitement thermique et d'atteindre un niveau de résistance plus élevé.
Propriétés de la bobine d'aluminium en alliage 6061
- Légèreté: L'aluminium est un métal léger parfait pour les applications de câblage et de câblage. Il élimine l'utilisation de structures de support, ce qui en fait une solution rentable. L'utilisation d'une bobine en aluminium 6061 augmente la charge utile et améliore l'économie de carburant des industries du transport et de l'automobile.
- Résistant à la corrosion: Ce matériau offre une haute résistance à la corrosion due aux éléments environnementaux agressifs tels que l'humidité, l'oxygène et les produits chimiques.
- Polyvalent et formable: Il est idéal pour les applications plus fines comme la fabrication de bobines de cuisine et pour les applications plus durables, y compris la création d'avions ou d'armures militaires. Et bien qu'il ait une résistance à la traction de 13 KSI, il peut être renforcé jusqu'à 100 KSI en ajoutant des éléments d'alliage ou en le soumettant à des méthodes de travail à froid. Cela fait de la bobine d'aluminium 6061 un bon matériau pour les applications structurelles.
6061-O contre 6061-t6
6061-O (recuit) est une bobine en aluminium de qualité pré-trempée avec une résistance à la traction maximale de 150 MPa ou 22 KSI. Il donne 83 MPa (12 KSI) à 110 MPa (16 KSI). Ce matériau en aluminium a un allongement ou un étirement de 10 à 18 %. L'alliage est généralement chauffé pendant 2 à 3 heures à 415 ° C pour obtenir l'état recuit souhaité.
La bobine d'aluminium de qualité 6061-T6 est vieillie artificiellement et mise en solution pour offrir une limite d'élasticité maximale. Avec une limite d'élasticité minimale de 240 MPa (35 KSI) et une résistance à la traction ultime de 290 MPa (42 KSI), il présente un bon rapport résistance/poids.
T6 fait référence au degré ou à l'état de dureté atteint par le durcissement par précipitation. C'est l'un des matériaux couramment utilisés pour les applications structurelles et d'ingénierie. Il offre une excellente soudabilité et formabilité.
