Processus de production PPGI

La feuille PPGI est le produit ultime pour le traitement en profondeur de la tôle par les entreprises sidérurgiques dans le monde aujourd'hui. Il a les caractéristiques de légèreté, de belle apparence et de bonne résistance à la corrosion, et est largement utilisé dans la construction, l'industrie légère, les appareils électroménagers et d'autres industries.

Ces dernières années, avec le développement de ces industries et l'amélioration des niveaux de consommation, leur demande sur le marché a augmenté rapidement, ce qui a attiré un grand nombre d'entreprises nationales et étrangères pour construire ou construire des lignes de production de panneaux enduits de couleur.

Principaux produits et applications PPGI

Les produits PPGI comprennent principalement le polyester, le polyester modifié au silicium, la résine époxy, le fluorocarbone, la résine acrylique, l'adhésif thermofusible pour plastique, le polyester pour appareils électroménagers, le film de surface, le gaufrage et d'autres produits. Les spécifications du produit fini sont généralement : épaisseur 0.3 ~ 1.6 mm, largeur 750 ~ 1350 mm, épaisseur de revêtement 2.5 ~ 200 μm, poids du rouleau fini 3 ~ 10 t.

Dans la production de panneaux enduits de couleur, l'industrie de la construction est la plus grande demande de panneaux enduits de couleur. Tous les types de bâtiments, y compris les entrepôts, les supermarchés, les gares, les aéroports, les stades, les bâtiments commerciaux, les bâtiments résidentiels, etc., nécessitent des plaques d'acier revêtues de couleur, qui sont principalement utilisées pour produire des cartons ondulés, des panneaux sandwich, des portes et des fenêtres, etc. .

Les spécifications d'épaisseur des panneaux de couleur requis pour les résidences, les portes et les fenêtres sont de 0.7 mm et 0.8 mm ; les spécifications d'épaisseur des panneaux de couleur requis pour les maisons mobiles et les usines sont de 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, etc.

Les panneaux revêtus de couleur utilisés dans l'industrie de l'électroménager sont principalement des panneaux de couleur revêtus (PVC), qui sont principalement utilisés pour les coques accrocheuses telles que les réfrigérateurs, les congélateurs, les machines à laver, les armoires de désinfection, les fours à micro-ondes, les lecteurs DVD et les haut-parleurs. décorations finales.

Processus de production principal de PPGI

Pendant la production, utilisez une grue pour hisser les bobines de matière première sur la table de réception de l'unité de revêtement de couleur, puis transportez les bobines d'acier vers le siège de bobine devant l'unité de revêtement de couleur par un chariot de transport, retirez les sangles ici, et puis chargez le chariot La bobine d'acier brut est chargée sur le dérouleur et la tête de bande est automatiquement guidée vers la tête de coupe par le dispositif de guidage de bande. La bande est cousue avec la bobine précédente à la machine à coudre.

La bande d'acier cousue entre d'abord dans la section de pré-nettoyage pour le lavage à l'eau alcaline, le lavage à l'eau alcaline et le lavage à l'eau chaude, puis elle est séchée à l'air chaud et pénètre dans le boucleur. Après l'arpenteuse, il entre dans la section de prétraitement et effectue de l'eau alcaline dans la section de prétraitement.

Rinçage, lavage à l'eau alcaline, rinçage à l'eau chaude en deux étapes, puis traitement de conditionnement et rinçage à l'eau chaude en deux étapes, puis séchage à l'air chaud, entrer dans la machine de revêtement chimique, appliquer une couche de chrome à base d'eau sur la surface de la bande , puis après la machine de revêtement chimique, entrez dans le séchoir à air chaud pour le séchage.

Le rouleau refroidi à l'eau disposé derrière le sécheur à air chaud refroidit la bande d'acier à moins de 40°C, entre dans la coucheuse à rouleaux pour le revêtement primaire, puis entre dans le four de durcissement suspendu pour le séchage. Le four de durcissement suspendu est équipé d'une détection d'affaissement. Hors durcissement

La bande d'acier dans le four a une température de 260 ° C, pénètre dans le réservoir de trempe à l'eau, est séchée à l'air, puis entre dans la machine de revêtement fin à travers le rouleau tournant pour un revêtement fin, puis entre dans le four de durcissement de revêtement fin pour sécher la peinture.

Comme la production de panneaux de film chaud, la bande d'acier hors du four de durcissement doit être trempée, la température est réduite à une certaine température puis entre dans la machine à film chaud, la bande d'acier hors de la machine à film est refroidie dans le réservoir de trempe à l'eau, puis séché.

Le feuillard d'acier entre dans le boucleur de sortie, passe à travers la table d'inspection et les cisailles de sortie, le feuillard d'acier est coupé en petites bobines requises, puis les bobines finies sont transportées vers le siège de bobine d'exportation par le chariot de déchargement. Les rouleaux de produits finis sont envoyés à l'unité de conditionnement avec une grue d'atelier pour le conditionnement, puis envoyés à l'entrepôt de produits finis pour le stockage.

Processus de prétraitement PPGI

L'objectif principal du processus de prétraitement est d'éliminer la graisse et les impuretés à la surface de la bande d'acier et, par passivation, de former un film de conversion chimique sur la surface de la plaque d'acier pour améliorer l'adhérence et le décapage entre le revêtement et le substrat en acier feuillard.
Résistance à la corrosion de l'acier. Le processus de prétraitement est :

Dégraissage → Brossage → Lavage à l'eau chaude → Ajustage de surface → Lavage à l'eau chaude → Passivation → Séchage

L'ajustement de surface est un processus de traitement de surface ajouté avant le traitement au phosphate ou au chromate dans la fabrication de certains produits.

Utilisez un agent faiblement acide contenant des ions Ni et F pour pulvériser la surface de la bande d'acier, dont le but est d'améliorer les performances de revêtement et l'adhérence du passivant enrobé, et d'éliminer la précipitation d'Al et le joint de grain sur le surface du support galvanisé. Pb et autres substances, ce procédé est surtout représenté par le Japon.

La passivation nécessite généralement l'utilisation de phosphate ou de chromate pour traiter le substrat. Les principales méthodes de passivation comprennent la pulvérisation, l'immersion et le revêtement.

 

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