PPGI signifie Pre-Painted Galvanized Iron, un type de produit en acier qui a subi une série de processus pour améliorer sa durabilité et son attrait esthétique.
Les bobines PPGI sont essentiellement des tôles d'acier galvanisées recouvertes d'une couche de peinture ou d'autres revêtements protecteurs.
Ce processus de pré-peinture consiste à nettoyer, traiter et peindre l'acier avant qu'il ne soit roulé en bobines.
Le résultat est un produit qui combine la solidité et la résistance à la corrosion de l’acier galvanisé avec les avantages supplémentaires d’une couche de peinture protectrice et décorative.
Structure du profil des bobines PPGI
La bobine PPGI offre des performances durables et durables au fil des ans. La méthode donne un nettoyage, un revêtement et un prétraitement uniformes sur la surface métallique. Le processus de revêtement hautement contrôlé confère à la bobine métallique plusieurs couches synergiques, notamment :
- Manteau
- apprêt
- Pré-traitement
- Revêtement métallique
- Métal
Composants et matériaux de base
- Substrat en fer galvanisé
– Le matériau de base des bobines PPGI est le fer galvanisé, qui est de l’acier recouvert d’une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. Le revêtement galvanisé agit comme une couche sacrificielle, empêchant la rouille et prolongeant la durée de vie de l'acier. Ce substrat offre l'intégrité structurelle et la durabilité requises pour diverses applications.
- Couches pré-peintes
- Couche d'apprêt : La première couche de peinture appliquée sur le fer galvanisé est l'apprêt. Cette couche améliore l'adhérence de la couche de finition et offre une résistance supplémentaire à la corrosion. Les apprêts sont généralement fabriqués à partir de résines époxy ou polyester, qui offrent d'excellentes propriétés de liaison.
- Couche de finition : La couche de finition est la dernière couche de peinture qui donne la couleur et la finition souhaitées. Cette couche n'est pas seulement décorative, mais ajoute également un niveau supplémentaire de protection contre les facteurs environnementaux tels que les rayons UV, l'humidité et les produits chimiques. La couche de finition peut être réalisée à partir de différents types de peintures, notamment le polyester, le polyuréthane et le PVDF (polyfluorure de vinylidène), chacune offrant différents niveaux de durabilité et de qualités esthétiques.
- Couche de support optionnelle : Dans certains cas, une couche de support est appliquée sur l’envers de la bobine pour fournir une protection supplémentaire et améliorer les performances globales de la bobine PPGI.
La différence entre la bobine PPGI et la bobine PPGL
Voici un tableau comparatif mettant en évidence les différences entre la bobine PPGI (fer galvanisé pré-peint) et la bobine PPGL (Galvalume pré-peint) :
| Fonctionnalité | Bobine PPGI | Bobine PPGL |
|---|---|---|
| Matériel de base | Fer galvanisé (GI) | Galvalume (GL), qui est une combinaison de zinc, d'aluminium et de silicium |
| Résistance à la corrosion | Bien, grâce au revêtement en zinc | Excellent, grâce à la combinaison du zinc et de l'aluminium |
| Durabilité | Durable, mais moins par rapport au PPGL | Plus durable grâce à une meilleure résistance à la corrosion |
| Composition du revêtement | Galvanisation | Revêtement zinc-aluminium (généralement 55 % d'aluminium, 43.4 % de zinc, 1.6 % de silicium) |
| Apparence | Surface lisse et brillante | Surface plus lisse et plus réfléchissante grâce à l'aluminium |
| Poids | Plus lourd que PPGL | Plus léger grâce à la teneur en aluminium |
| Résistance à la chaleur | Modérée | Meilleure résistance à la chaleur grâce à l'aluminium |
| Prix | Généralement inférieur | Généralement plus élevé en raison de meilleures propriétés |
| Applications | Construction, automobile, électroménager, etc. | Construction, notamment en environnements difficiles, toiture et bardage |
| Durée de vie | Plus court que PPGL | Durée de vie plus longue grâce à une résistance supérieure à la corrosion |
Guide d'achat
Le choix du bon matériau de bobine PPGI est lié à l'objectif et à l'environnement. PPGI Coil se compose de bobines d'acier galvanisé et de différentes peintures. Voici comment choisir.
Choisissez la tôle d'acier galvanisée
- Alliage
La bobine d'acier galvanisé est le substrat de la bobine PPGI, le premier choix est de confirmer la qualité d'acier de la bobine galvanisée, qui est liée à l'utilisation de la bobine PPGI.
Choisissez l’acier commercial et l’acier de construction pour la construction. L'acier commercial est un acier à faible teneur en carbone formé à froid pour une qualité de pliage et de profilage.
Il est généralement transformé en tuiles ondulées par des machines de formage à froid. L'acier de construction est utilisé pour les façades de bâtiments et les structures en acier léger en mettant l'accent sur la limite d'élasticité.
Les nuances d'acier commerciales courantes sont DX51D selon EN 10346 et CS type A selon ASTM A653. L'acier de construction est S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. selon la norme EN 10346, et le nombre 550 signifie que la limite d'élasticité est de 550Mpa.
En plus de son application dans le domaine de la construction, la bobine PPGI peut également être utilisée comme coque d'appareils électroménagers. Par exemple, la coque des lampes a besoin DX52D matériau avec une qualité de dessin.
- Poids de la couche de zinc
La masse de revêtement de la tôle galvanisée pour la construction est généralement de 30 à 275 g/m2. Les substrats de bobines galvanisées Z275 sont utilisés dans des environnements hautement corrosifs tels que les zones côtières, et les substrats de bobines galvanisées Z100 peuvent être utilisés dans la construction de logements dans des environnements ordinaires.
Choisissez la peinture
Le polyester est la peinture la plus largement utilisée de PPGI Coil et peut fournir un produit économique. A une faible résistance aux effets des rayons UV et une faible résistance à la corrosion par les produits chimiques. Convient aux zones à faible corrosion environnementale.
Le SMP a une excellente résistance aux rayures et une excellente adhérence et est plus facile à fariner et à se décolorer sous la lumière ultraviolette que le PVDF.
Les principales propriétés du polyester haute durabilité (HDP) sont une forte résistance aux intempéries et une forte résistance à la corrosion. Il est principalement utilisé dans les zones présentant de longues périodes d'ensoleillement, une sécheresse élevée, une grande différence de température entre le jour et la nuit et une forte humidité.
Le PVDF est relativement fort dans les rayons anti-ultraviolets, ne se décompose pas facilement au soleil, améliore la capacité anti-décoloration et de farinage et maintient le lustre des couleurs pendant une longue période. Le PVDF a une forte résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans les zones côtières.
Durabilité : PVDF >Polyester haute durabilité (HDP)>Polyester modifié au silicone (SMP)>Polyester (PE)
Sélectionnez la structure de revêtement
PPGI Coil a 2 structures de revêtement, 2/1 et 2/2. 2/2 signifie revêtement de finition supérieur et revêtement de finition arrière, et 2/1 signifie pas de revêtement de finition arrière.
Les panneaux sandwich conviennent aux structures 2/1 et les toits à haute durabilité conviennent aux structures 2/2.
Processus de fabrication de bobines PPGI
Le processus de fabrication des bobines PPGI comporte plusieurs étapes clés :
- Préparation du substrat : Le processus commence par la préparation du substrat en acier, qui est généralement de l'acier laminé à froid. Ce substrat est nettoyé et traité pour assurer une bonne adhésion des couches suivantes.
- Galvanisation : Le substrat en acier nettoyé est ensuite recouvert d'une couche de zinc pour offrir une résistance à la corrosion. Cela peut être réalisé par différentes méthodes telles que la galvanisation à chaud ou l'électrogalvanisation. Le revêtement de zinc protège l'acier de la rouille et prolonge sa durée de vie.
- Traitement chimique: Après galvanisation, l’acier subit un traitement chimique pour renforcer l’adhérence des couches de peinture. Cette étape implique souvent l’application d’un revêtement de chromate ou de phosphate.
- Revêtement d'apprêt : Une couche d'apprêt est appliquée sur l'acier traité. L'apprêt sert de couche de base qui améliore l'adhérence de la couche de finition et offre une résistance supplémentaire à la corrosion. Il est généralement appliqué à l’aide d’un procédé de revêtement au rouleau, puis durci au four.
- Revêtement supérieur : Une fois le primaire durci, la couche de finition est appliquée. Cette couche donne la couleur et la finition souhaitées à la bobine PPGI. La couche de finition est également appliquée à l'aide d'un procédé de revêtement au rouleau, puis durcie au four. Différents types de peintures peuvent être utilisés, notamment le polyester, le polyester modifié au silicium, le fluorure de polyvinylidène (PVDF) et l'époxy.
- Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de fabrication, des mesures rigoureuses de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que les bobines PPGI répondent aux normes spécifiées. Cela inclut la vérification de l’épaisseur des revêtements, de l’adhérence, de la cohérence des couleurs et de l’apparence générale.
- Bobinage: Une fois que la couche de finition a durci et passé les contrôles de qualité, l'acier est enroulé en bobines. Ces bobines sont ensuite emballées et préparées pour être expédiées aux clients.
Avantages de l'utilisation des bobines PPGI
Les bobines en fer galvanisé pré-peint (PPGI) offrent de nombreux avantages dans diverses applications. Voici quelques-uns des principaux avantages :
- Durabilité et longue durée de vie : Les bobines PPGI sont connues pour leur robustesse, offrant des performances durables même dans des conditions environnementales difficiles. Le processus de galvanisation améliore leur résistance à l’usure, garantissant ainsi une durée de vie prolongée.
- Polyvalence esthétique :
– Variété de couleurs et de finitions : les bobines PPGI sont disponibles dans une large gamme de couleurs et de finitions, permettant des applications esthétiques polyvalentes. Cela les rend idéaux pour les projets d'architecture et de design où l'apparence est cruciale.
- Résistance à la corrosion: Le processus de galvanisation fournit un revêtement protecteur qui aide à prévenir la rouille et la corrosion, ce qui rend les bobines PPGI adaptées à une utilisation dans des environnements sujets à l'humidité et à d'autres éléments corrosifs.
- Rentabilité: Les bobines PPGI offrent une solution économique en raison de leur durabilité et de leurs faibles besoins d’entretien. Leur longue durée de vie et leur résistance aux dommages réduisent le besoin de remplacements fréquents, ce qui entraîne des économies au fil du temps.
- Avantages environnementaux:
– Recyclabilité : les bobines PPGI sont recyclables, ce qui en fait un choix respectueux de l’environnement. Les matériaux peuvent être retraités et réutilisés, réduisant ainsi les déchets et préservant les ressources naturelles.
– Besoin d'entretien réduit : La durabilité et la résistance à la corrosion des bobines PPGI signifient qu'elles nécessitent un entretien et des remplacements moins fréquents, ce qui réduit l'impact environnemental associé à la fabrication et au transport.
Conclusion
Dans l’ensemble, les bobines PPGI constituent une option polyvalente et durable pour un large éventail d’applications, alliant attrait esthétique et avantages pratiques.
