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Bobine PPGI : Guide d'achat et connaissances

La bobine PPGI est un matériau de toiture métallique très courant, cet article vous donne une connaissance complète.

Qu'est-ce que la bobine PPGI?

La bobine PPGI signifie « bobine en acier galvanisé prélaqué ». Il s'agit d'un type de bobine métallique recouverte d'une couche de peinture et d'apprêt des deux côtés, qui fournit une barrière protectrice contre la corrosion et d'autres formes de dommages.

La bobine PPGI est un matériau populaire pour les applications de toiture et de revêtement. Les industries de l'automobile et de l'électroménager utilisent des bobines PPGI pour fabriquer divers composants.

Les bobines PPGI sont généralement fabriquées à partir d'acier galvanisé à chaud, qui est ensuite recouvert d'une couche de peinture et durci à haute température pour créer une finition durable et durable. Les bandes métalliques laminées passent un processus continu d'application de matériau de revêtement organique conformément aux exigences de la norme EN-10169-1.

Un nettoyage et un prétraitement chimique par côté ou sur les deux côtés de la surface métallique ont lieu au cours de ce processus. Il s'agit d'applications uniques ou multiples de revêtement en poudre ou de peinture. La stratification et le durcissement avec des films plastiques suivent pour assurer la durabilité du revêtement.

Structure du profil des bobines PPGI

Bobine PPGI : Guide d’achat et connaissances 1

La bobine PPGI offre des performances durables et durables au fil des ans. La méthode donne un nettoyage, un revêtement et un prétraitement uniformes sur la surface métallique. Le processus de revêtement hautement contrôlé confère à la bobine métallique plusieurs couches synergiques, notamment :

  • Couche de finition ou film stratifié
  • Adhésif ou apprêt, ou les deux
  • Pré-traitement
  • Revêtement métallique (le cas échéant)
  • Métal
  • Revêtement métallique (le cas échéant)
  • Pré-traitement
  • Adhésif ou apprêt, ou les deux
  • Film stratifié ou couche de finition

Les revêtements supérieurs peuvent être de la peinture liquide, du film ou de la peinture en poudre. Les métaux prélaqués contiennent plus de 90 % de peinture liquide.

Les fabricants peuvent personnaliser les couches de revêtement en fonction de l'application et des spécifications du client. C'est le travail du coil coater de choisir le prétraitement et l'apprêt pour la combinaison du substrat et du revêtement de finition.

L'épaisseur du revêtement comprend une fine couche d'apprêt, mais la plupart des revêtements constituent la couche de finition. Dans certaines applications, un apprêt épais peut être un polyuréthane à haut pouvoir garnissant. Il comprend 50 pour cent de l'épaisseur totale du revêtement.

Processus de fabrication de bobines PPGI

 

Une ligne de coil coating tourne à vitesse constante dans une zone de traitement à l'aide d'accumulateurs de bandes en bout de ligne. Il utilise des dérouleurs d'entrée, des équipements de nettoyage, une couche d'apprêt, un prétraitement chimique, un durcissement, un revêtement final, un accumulateur de sortie et des enrouleurs de sortie.

Le but de la ligne de revêtement est de recouvrir les bobines métalliques d'une couche de peinture ou d'autres matériaux de finition. Ce processus est essentiel dans la construction, l'automobile et la fabrication d'appareils électroménagers, garantissant la durabilité, la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique des produits métalliques.

Le traitement de la ligne de revêtement en continu implique généralement plusieurs étapes. Tout d'abord, les bobines métalliques sont nettoyées et prétraitées pour éliminer tout contaminant de surface et préparer la surface pour le revêtement.

Ensuite, une couche d'apprêt est appliquée pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion. L'apprêt est ensuite durci par un processus de chauffage pour assurer une bonne adhérence au métal.

Une fois l'apprêt durci, les bobines métalliques sont recouvertes d'une couche de finition de peinture ou d'autres matériaux de finition, tels que des stratifiés ou des adhésifs. Une application de finition suit. Il comprend le revêtement au rouleau, le revêtement par pulvérisation ou le revêtement électrostatique, selon les exigences spécifiques du produit.

Les bobines métalliques sont à nouveau durcies par un processus de chauffage. Cette étape garantit que la peinture ou les matériaux de finition adhèrent à la surface métallique et offrent le niveau de protection et de durabilité souhaité.

Le traitement de la ligne de revêtement en continu offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de peinture traditionnelles. Il permet une finition constante et de haute qualité qui est uniforme sur toute la surface de la bobine métallique. Il offre également une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité, essentielles pour les produits exposés à des conditions environnementales difficiles.

Quelle est la meilleure bobine PPGI ou bobine PPGL?

Bobine PPGI : Guide d’achat et connaissances 2

Que les bobines PPGI ou PPGL soient meilleures dépend de l'application et des exigences spécifiques. Connaître leurs différences :

Les bobines PPGI ont un revêtement de zinc qui offre une excellente résistance à la corrosion et une durabilité. Il est généralement utilisé pour des applications intérieures ou extérieures où il y a une exposition minimale aux conditions météorologiques difficiles.

Les bobines PPGL ont des revêtements de zinc et d'aluminium qui offrent une résistance à la corrosion et une durabilité supérieures. Il convient aux applications extérieures où il sera exposé à des conditions météorologiques difficiles. L'aluminium offre également une meilleure résistance à la chaleur que le zinc, ce qui en fait un bon choix pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur.

Le PPGL pèse moins que le PPGI car l'aluminium est plus léger que le zinc. Le revêtement aluminium-zinc avec la même épaisseur de revêtement couvre trois pour cent d'espace en plus par rapport à la bobine PPGI.

La durée de vie du PPGI est plus courte que celle du PPGL, car elle dépend entièrement de son revêtement de zinc. L'alliage aluminium-zinc de l'alliage PPGL offre une résistance à la corrosion. Il peut durer jusqu'à trois fois plus longtemps que le PPGI.

En termes de valeur esthétique, le PPGL a une surface plus lisse que le PPGI. L'aluminium du PPGL offre des propriétés adhésives très performantes par rapport au PPGL. Les tôles galvanisées nécessitent plus de prétraitement pour la peinture.

Le PPGL est plus coûteux que le PPGI en raison de ses performances élevées. Il y a moins de titulaires de licence et de fabricants de PPGL. Le coût d'une feuille PPGL est de 3 à 11 % supérieur à celui d'une bobine PPGI.

Guide d'achat

Le choix du bon matériau de bobine PPGI est lié à l'objectif et à l'environnement. PPGI Coil se compose de bobines d'acier galvanisé et de différentes peintures. Voici comment choisir.

Choisissez la tôle d'acier galvanisée

Alliage

La bobine galvanisée est le substrat de la bobine PPGI, le premier choix est de confirmer la qualité d'acier de la bobine galvanisée, qui est liée à l'utilisation de la bobine PPGI. Choisissez l'acier commercial et l'acier de construction pour la construction. L'acier commercial est un acier à faible teneur en carbone formé à froid pour le pliage et le profilage de qualité. Il est généralement transformé en tuiles ondulées par des machines de formage à froid. L'acier de construction est utilisé pour la construction de façades et de structures en acier légères en mettant l'accent sur la limite d'élasticité.

Les nuances d'acier commerciales courantes sont DX51D selon EN 10346 et CS type A selon ASTM A653. L'acier de construction est S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. selon la norme EN 10346, et le nombre 550 signifie que la limite d'élasticité est de 550Mpa.

En plus de l'application dans le domaine de la construction, la bobine PPGI peut également être utilisée comme coque d'appareils électroménagers. Par exemple, la coquille des lampes a besoin DX52D matériau avec une qualité de dessin.

Poids de la couche de zinc

La masse de revêtement de la tôle galvanisée pour la construction est généralement de 30 à 275 g/m2. Les substrats de bobines galvanisées Z275 sont utilisés dans des environnements hautement corrosifs tels que les zones côtières, et les substrats de bobines galvanisées Z100 peuvent être utilisés dans la construction de logements dans des environnements ordinaires.

Choisissez la peinture

Le polyester est la peinture la plus largement utilisée de PPGI Coil et peut fournir un produit économique. A une faible résistance aux effets des rayons UV et une faible résistance à la corrosion par les produits chimiques. Convient aux zones à faible corrosion environnementale.

Le SMP a une excellente résistance aux rayures et une excellente adhérence, et est plus facile à fariner et à décolorer sous la lumière ultraviolette que le PVDF.

Les principales propriétés du polyester haute durabilité (HDP) sont une forte résistance aux intempéries et une forte résistance à la corrosion. Il est principalement utilisé dans les zones à longue durée d'ensoleillement, à forte sécheresse, à grande différence de température entre le jour et la nuit et à forte humidité.

Le PVDF est relativement fort dans les rayons anti-ultraviolets, ne se décompose pas facilement au soleil, améliore la capacité anti-décoloration et de farinage et maintient le lustre des couleurs pendant une longue période. Le PVDF a une forte résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans les zones côtières.

Durabilité : PVDF >Polyester haute durabilité (HDP)>Polyester modifié au silicone (SMP)>Polyester (PE)

Sélectionnez la structure de revêtement

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PPGI Coil a 2 structures de revêtement, 2/1 et 2/2. 2/2 signifie revêtement de finition supérieur et revêtement de finition arrière, et 2/1 signifie pas de revêtement de finition arrière.

Les panneaux sandwich conviennent aux structures 2/1 et les toits à haute durabilité conviennent aux structures 2/2.

Conclusion

Les bobines PPGL offrent une longue durée de vie. Cependant, si votre application est à l'intérieur ou ne sera pas exposée à des conditions météorologiques difficiles, une bobine PPGI peut être plus rentable.

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