Principaux défauts et méthodes de contrôle du laminage à froid

Les caractéristiques de la bande laminée à froid sont une épaisseur uniforme, une belle surface, une bonne forme, une précision dimensionnelle élevée et une excellente formabilité.
Par conséquent, la qualité du produit des bandes laminées à froid affecte directement les intérêts économiques des utilisateurs, ainsi que l'effet économique et la réputation de l'entreprise. Ici, nous analysons principalement les causes des défauts du produit dans le processus d'aplatissement et nous nous efforçons d'éliminer ou de réduire les défauts du produit et d'améliorer le rendement et la qualité.
1 Deux ondes latérales et une onde latérale
Raison : L'onde latérale entrante est grave, la courbe de roulis est faible lors de l'aplatissement ou l'inclinaison du rouleau de cintrage n'est pas correctement ajustée, ce qui provoquera des ondulations des deux côtés ou d'un côté de la bande après l'aplatissement.

Méthode d'élimination : elle peut être éliminée ou atténuée en ajustant l'inclinaison, en ajustant le roulis de flexion ou en augmentant la courbe de roulis.

2 vagues intermédiaires
Raison: Au milieu du matériau entrant ou du processus d'aplatissement, la couronne du rouleau est trop grande, la force de flexion positive est trop grande et la force de nivellement de roulement est trop petite, ce qui provoquera le défaut d'onde médiane dans la bande plate.

Solution : La vague intermédiaire de matériaux entrants peut généralement être éliminée en ajustant la forme des rouleaux et les rouleaux de flexion positifs et négatifs.

3 Gauchissement (flexion latérale)
Raison : Le gauchissement signifie que le milieu de la bande d'acier est convexe vers le haut ou vers le bas. Lors de la coupe dans une plaque d'acier, les quatre coins sont déformés vers le haut, ce qui s'appelle le ramassage. La raison en est que la forme de la plaque est mauvaise, le milieu est épais et les deux côtés sont minces, le rouleau de travail est trop convexe ou l'opération de pliage est mauvaise, ce qui fait que l'extension médiane de la bande est plus grande que les deux côtés.

Solution : si le gauchissement est important, il peut être éliminé en préparant rationnellement la forme du rouleau, en corrigeant l'opération de cintrage du rouleau ou en le nivelant à nouveau.

4 Pente
Raison : Lorsque la courbe du rouleau de travail est trop grande, la pression de laminage (pression de nivellement) est trop grande, ou le rouleau est dilaté en raison de la température entrante élevée (température de nivellement requise <= 45 degrés Celsius), la surface de la bande sera souvent non perpendiculaire et non parallèle. Vagues en pente au bord de la bande. Les défauts d'ondes obliques sont difficiles à éliminer, entraînant souvent un gaspillage absolu. Solution : ce n'est qu'en contrôlant la température du matériau entrant et en utilisant raisonnablement la forme du rouleau que ce type de défaut peut être évité. 5 Aplatir les rayures Raison : Les rayures font référence au défaut d'apparition de rayures à la surface de la bande en raison de la dislocation mutuelle entre les couches de la bobine d'acier. D'une part, la raison en est que le matériau entrant est lâche et que la tension d'enroulement après laminage est trop faible; d'autre part, la tension d'aplatissement est trop importante. Solution : Réduisez la tension de nivellement ou la vitesse de nivellement. 6 Rouleau et rainage Raison : La surface du rouleau de travail est partiellement décollée ou adhère à la limaille de fer, et il y a des marques de surface périodiques (convexes ou concaves) sur la surface de la plaque d'acier après le nivellement. De plus, les marques de rouleau seront également causées par la déviation de la bande, du rouleau et de la bande cassée. Méthode d'élimination : vérifiez fréquemment la surface de la bande (chaque rouleau) et remplacez les rouleaux à temps si des problèmes sont détectés. 7 Fleur plate (motif d'assise) Raison : La fleur plate fait référence aux rayures imprimées sur la surface de la bande comme des feuilles ou des nattes. Les raisons en sont les suivantes : épaisseur inégale de la bande ou forme ondulée, ajustement incorrect de la quantité de réduction lorsque les spécifications sont plates et minces, et déviation de la bande. Attendez. Solution : le dispositif de rouleau de tension avant et après la machine de nivellement peut empêcher efficacement la ligne de tapis. Le contrôle de la tension et de la forme du rouleau est également la principale mesure de prévention. 8 Pliage à plat Le pliage à plat est un défaut qui se reflète dans la planéité dû au recuit. Il s'agit d'une impression à rayures brillantes ressemblant à des rides, la longueur de l'impression pliée varie et elle est sévère lorsqu'elle est touchée à la main. Pendant le recuit, en raison de la pression locale élevée et de la température élevée, une adhérence latérale est provoquée. Lorsque l'adhérence est déchirée lors de l'aplatissement et du déroulement, il se produit un pliage et une impression qui ne peuvent pas être éliminés après l'aplatissement, laissant de longues traces ridées. En fait c'est un défaut de liaison. Les raisons en sont les suivantes : la température de la bobine avant aplatissement est supérieure à 45 °C, les molécules métalliques sont plus actives lorsque la température est élevée, et la bande passe facilement de la zone de déformation élastique à la déformation plastique zone lorsque la bande est sous tension, et un glissement se produit à la surface de la bande. ceinture, entraînant un pliage des bords; le rouleau mesureur de vitesse, le rouleau presseur et le rouleau anti-plis de la planeuse ne sont pas correctement positionnés et leurs axes sont parallèles aux rouleaux, ce qui entraîne une tension locale excessive agissant sur la bande pour atteindre la limite d'élasticité, en particulier des deux côtés de la bande. Pliage des bords à 45° ; la tension agissant sur la bande est instable, ce qui entraîne une tension instantanée grande ou petite, ce qui est facile à produire un pliage des bords. Mesures de contrôle : La température entrante est contrôlée en dessous de 50℃. L'équipement vérifie régulièrement si l'axe de chaque système de rouleaux est parallèle aux rouleaux et contrôle la qualité des matières premières plates (collage, rouleau plat, endommagement du diamètre intérieur). 9 bandes horizontales La surface du feuillard d'acier présente des aberrations chromatiques latérales périodiques, visibles après le meulage de surface. Dans les cas graves, il peut être vu sans broyer le feu latéral. Généralement, la largeur des rayures est comprise entre 10 et 30 mm. Raisons : Le temps d'utilisation du rouleau est trop long, dépassant la période de changement de rouleau ; des vibrations se produisent pendant le processus de laminage ; la précision de meulage du rouleau n'est pas bonne. Solution : faites attention à la mise en œuvre stricte du système de changement de rouleaux pendant la production ; mesurer régulièrement pour ajuster l'écart entre les arcs et les rouleaux ; améliorer la qualité des rouleaux de broyage. 10 membrane jaune Raison : La différence de couleur irrégulière du jaune clair apparaît sur la surface de la bande après le nivellement humide, qui se produit généralement au milieu de la surface de la bande et se produit rarement sur le bord. La raison principale de l'événement est que le liquide de nivellement reste à la surface de la plaque d'acier, et les impuretés dans le liquide de nivellement sont formées par des réactions chimiques à la surface de la plaque d'acier, qui se produisent principalement en automne et en hiver, et ont une excellente relation avec des facteurs tels que la température et l'humidité. Solution : Il peut être contrôlé en renforçant la purge du liquide de nivellement et en réduisant la teneur en impuretés. 11 Rouille La surface de la plaque d'acier présente des points et des blocs jaunes, bruns et noirs, principalement dus à la présence d'eau à la surface de la plaque d'acier, entraînant un effet de micro-batterie et une réaction redox. Les principaux facteurs affectant la production sur site sont : les facteurs environnementaux, l'humidité de l'air est élevée ou il y a de l'eau autour du serpentin ; la concentration du liquide de nivellement humide est inférieure aux exigences du procédé, ou le liquide de nivellement n'est pas propre ; le temps de stockage des produits intermédiaires est trop long. 12 rayures Rayures continues intermittentes ou continues causées par une forme d'onde excessive du matériau entrant ou des points saillants de l'équipement. La raison principale est que la vitesse du système de rouleaux n'est pas synchronisée. Lors de la production, il convient de prêter attention au contrôle et à la manipulation de la qualité des matières premières plates (bobines plates, bobines lâches, diamètre intérieur endommagé) ; pour les bobines lâches entrantes, il est nécessaire de réduire la tension, de produire à basse vitesse et d'éviter les rayures de déroulement ; vérifiez s'il y a des protubérances sur la surface du rouleau qui entre en contact avec la plaque d'acier . Si la position de l'équipement sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande est correcte. L'appareil vérifie si les rouleaux sont synchronisés. 13 Slip line Pendant le processus d'estampage, la bande produit du sergé comme une peau d'orange sur la surface, qui est essentiellement une bande de Lüders.

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