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Galvanneal vs Galvanisé : procédés, composition et propriétés

Les aciers galvanisés et galvanisés sont tous deux des choix populaires pour les revêtements métalliques, chacun offrant des avantages uniques. L'acier Galvanneal est produit par un processus de galvanisation de l'acier puis de recuit, ce qui donne une finition mate excellente pour l'adhérence de la peinture. Ce type d'acier est souvent préféré dans les applications automobiles et de construction en raison de sa formabilité améliorée et de sa possibilité de peinture accrue.

L’acier galvanisé, quant à lui, est recouvert d’une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. Ce processus donne une finition brillante et pailletée et offre une forte résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau courant pour les environnements extérieurs et industriels. Les deux types d'acier remplissent des fonctions critiques mais sont choisis en fonction des besoins spécifiques du projet.

Processus de production

recuit galvanique

Galvanisation à chaud: Le processus de galvanisation commence par une galvanisation à chaud. Une bande d'acier est immergée dans un bain de zinc fondu, assurant un revêtement de zinc uniforme.

Processus de recuit: Après galvanisation à chaud, la bande d'acier subit un recuit. Il s'agit de chauffer l'acier revêtu à environ 500°C. La chaleur provoque une réaction de diffusion entre le revêtement de zinc et l’acier, créant une couche d’alliage zinc-fer.

Galvanisé

Galvanisation à chaud: Semblable au recuit galvanique, l’acier galvanisé peut être produit par galvanisation à chaud. L'acier est trempé dans du zinc fondu, qui forme une couche résistante à la corrosion. Ce procédé est efficace et largement utilisé.

Electro-galvanisation: Une autre méthode pour produire de l'acier galvanisé est l'électrogalvanisation. Dans ce processus, un courant électrique est utilisé pour appliquer une fine couche de zinc. La bande d'acier passe à travers une solution électrolytique et des ions zinc se déposent sur la bande, formant un revêtement de zinc uniforme.

 

Composition et revêtement

recuit galvanique

Composition du revêtement :

– Alliage Zinc-Fer (Zn-Fe) : Le revêtement est constitué d’un alliage zinc-fer. La composition typique est d’environ 90 à 92 % de zinc et 8 à 10 % de fer.

Galvanneal implique un revêtement en alliage fer-zinc. Après la galvanisation, l'acier subit un processus de chauffage qui fusionne le fer du substrat avec le zinc du revêtement.

Il en résulte une finition plus dure et plus cassante. L'épaisseur du revêtement pour le recuit galvanique est généralement contrôlée entre 0.0010 et 0.0015 pouces.

 

Galvanisé

Composition du revêtement :

– Zinc (Zn) : Le revêtement est presque entièrement composé de zinc.

L'acier galvanisé présente un revêtement de zinc pur. Cette couche de zinc pur offre une protection sacrificielle à l'acier, empêchant efficacement la rouille et la corrosion.

L'épaisseur du revêtement pour l'acier galvanisé se situe généralement entre 0.0002 et 0.005 pouces, selon l'application et les exigences spécifiques.

Les revêtements galvanique et galvanisé servent à prolonger le cycle de vie de l'acier, chacun ayant des caractéristiques et des utilisations distinctes.

 

Propriétés et caractéristiques

recuit galvanique

Résistance à la corrosion: Galvanneal offre une excellente résistance grâce à son revêtement en alliage fer-zinc. Ce revêtement se forme grâce à un processus de traitement thermique qui crée une barrière solide contre la rouille.

Peignabilité: Son fini mat le rend très réceptif à la peinture sans nécessiter de préparation poussée de la surface. Cette caractéristique simplifie le processus de peinture, réduisant les coûts et le temps.

Soudabilité: Galvanneal est connu pour sa soudabilité supérieure. La teneur en fer de son revêtement réduit le risque de projections et permet d'obtenir des soudures plus propres par rapport aux autres revêtements.

Galvanisé

Résistance à la corrosion: L'acier galvanisé bénéficie d'un revêtement de zinc qui offre une forte protection contre la corrosion. La couche empêche activement la rouille, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau.

Aspect extérieur: Il a généralement une finition brillante et pailletée, ce qui le rend visuellement attrayant pour certaines applications. Cet aspect résulte du motif de cristallisation formé par le revêtement de zinc.

Durabilité: Grâce à la couche de zinc, l'acier galvanisé est robuste et résistant aux intempéries. Il fonctionne bien dans les environnements extérieurs, ce qui en fait un choix populaire pour les structures exposées aux éléments.

 

Applications

L'acier galvanisé est largement utilisé dans le industrie automobile. Il offre une excellente adhérence de la peinture et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les carrosseries et les châssis de voitures.

In construction, l'acier galvanisé est utilisé dans les structures porteuses. Ses fortes caractéristiques de liaison et sa durabilité améliorée sont cruciales pour l’intégrité structurelle à long terme.

Électroménagers incorporent fréquemment de l’acier galvanisé. Sa capacité à être facilement peint le rend adapté aux articles ménagers comme les machines à laver et les réfrigérateurs.

L'acier galvanisé, en revanche, est privilégié pour structures extérieures. Sa résistance supérieure à la rouille lui convient parfaitement pour les ponts, les lampadaires et les garde-corps.

Roofing les applications bénéficient également de l’acier galvanisé. Son revêtement protecteur garantit une durée de vie plus longue dans des conditions météorologiques variables, ce qui en fait un choix populaire pour les bâtiments résidentiels et commerciaux.

Escrime fabriqué en acier galvanisé offre une barrière robuste contre les facteurs environnementaux. Cette durabilité est essentielle pour les zones nécessitant des solutions de clôture sécurisées et durables.

 

Avantages et désavantages

recuit galvanique

Avantages:

  • Possibilité de peinture améliorée : Galvanneal a une meilleure surface pour la peinture, ce qui améliore l'adhérence et la qualité de la finition.

  • Durabilité accrue : Le revêtement est plus dur et plus résistant aux rayures ou à l’usure, ce qui le rend idéal pour certaines applications.

Désavantages:

  • Coût plus élevé : Le processus de galvanisation peut être plus coûteux en raison des étapes supplémentaires impliquées.

  • Fragilité : Le revêtement plus dur peut parfois conduire à une fragilité accrue, provoquant potentiellement des fissures sous contrainte.

Galvanisé

Avantages:

  • Résistance à la corrosion: L'acier galvanisé offre une excellente protection contre la rouille, ce qui le rend adapté à une utilisation en extérieur.

  • Rentable: Le processus de galvanisation est généralement moins coûteux et constitue une option plus économique pour de nombreuses applications.

Désavantages:

  • Adhérence de la peinture : La surface de l'acier galvanisé peut parfois présenter des problèmes d'adhérence de la peinture, nécessitant une préparation supplémentaire.

  • Moins de dureté : Le revêtement est plus doux que le recuit galvanique, ce qui peut entraîner une usure plus rapide.

 

Considérations de coûts

Coût des matériaux

En comparant recuit galvanique et Acier galvanisé, les coûts des matériaux jouent un rôle important.

Acier recuit par galvanisation a tendance à être légèrement plus cher que Acier galvanisé en raison de ses exigences de traitement supplémentaires. Ce coût supplémentaire provient du processus de recuit, qui crée un revêtement plus solide et plus durable.

Type d'ouvrage

Coût par tonne (environ)

Acier galvanisé

$ 900 - 1,100 $

Acier Galvanneal

$ 1,000 - 1,200 $

Coûts de maintenance à long terme

Acier recuit par galvanisation offre des coûts de maintenance à long terme inférieurs à ceux Acier galvanisé.

Sa durabilité accrue et sa meilleure adhérence de la peinture réduisent le besoin de repeindre ou de réparer fréquemment. Par conséquent, Acier recuit par galvanisation peut être plus rentable tout au long de la durée de vie du produit, en particulier dans les applications sujettes à l'usure.

Acier galvanisé, bien qu'initialement moins cher, peut nécessiter plus d'entretien et de retouches en raison de son revêtement moins durable. Cela peut entraîner des dépenses plus élevées au fil du temps, ce qui en fait une option moins rentable dans certaines applications.

En résumé, les Acier recuit par galvanisation peut avoir des coûts initiaux plus élevés, mais sa durabilité peut conduire à des économies sur la maintenance à long terme. Acier galvanisé offre des coûts initiaux inférieurs mais pourrait entraîner des dépenses plus importantes à long terme.

 

Norme et spécifications

Les aciers galvanneal et galvanisés sont les mêmes normes, les ASTM A 653 / A 653M. L'American Society for Testing and Materials (ASTM) désigne Galvannealed avec une note A comme A60 et A40. 

ASTM désigne Galvanisé avec un grade G comme G60 or G40. Le nombre indique le poids du revêtement.

 

Conclusion

recuit galvanique et Galvanisé Les revêtements ont chacun leurs attributs distincts, ce qui les rend adaptés à différentes applications.

Différences clés:

  • Résistance à la corrosion: Le galvanisé offre une excellente résistance initiale à la corrosion, tandis que le Galvanneal offre des performances de peinture améliorées au fil du temps.
  • Texture de surface: Galvanneal a une finition mate et poudrée, contrastant avec la surface pailletée et brillante de Galvanized.
  • Épaisseur: Les revêtements galvanisés sont plus épais, offrant une protection robuste. Les revêtements Galvanneal sont plus minces mais adhèrent mieux à la peinture.

 

Choisir le bon matériel :

  1. Pour les applications peintes : Galvanneal est préférable en raison de son adhérence supérieure à la peinture et de sa finition.
  2. Pour les applications non peintes : Le galvanisé est idéal pour sa forte résistance à la corrosion et son attrait esthétique.
  3. Pour le soudage : La composition de Galvanneal facilite le soudage.

L’identification des besoins spécifiques d’un projet guidera le revêtement à utiliser. Chacun présente des avantages adaptés à différents environnements et exigences.

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