Le marché mondial des tôles galvanisées est en plein essor et la production se développe rapidement. Selon la méthode de production, la tôle galvanisée peut être divisée en tôles galvanisées à chaud et tôle électrozinguée.
Galvanisation à chaud et électro-galvanisation ont non seulement différents mécanismes de formation de revêtement et différents processus de production, mais ont également des propriétés et des utilisations de produits différentes. L'article suivant présentera spécifiquement la différence entre la tôle galvanisée et la tôle galvanisée à chaud.
Définition
La galvanisation à chaud est une méthode de protection contre la corrosion des métaux. Après le prétraitement, le métal galvanisé ou le matériau non métallique est immergé dans le zinc métallique liquide pour faire adhérer la surface du produit en acier à la couche de zinc, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du matériau et améliorant les performances du matériau.
La galvanisation à froid consiste à former un revêtement métallique lisse et dense par électrolyse pour répondre aux exigences de la surface des produits métalliques et non métalliques.
Procédé technologique
Le processus de production de la galvanisation à chaud est le suivant : pièces pré-plaquées → dégraissage → lavage à l'eau → décapage → lavage à l'eau → pressage → solvant à l'eau → séchage → galvanisation → refroidissement → redressage → huilage → emballage.
Le processus de base de l'électro-zingage est le suivant : pièces pré-plaquées → dégraissage → érosion → polissage → galvanisation → élimination de l'hydrogène → passivation/teinture.
Prix
Comparé à l'acier galvanisé électrozingué, l'acier galvanisé à chaud a la même résistance à la corrosion, mais le coût de production de la tôle d'acier électrozinguée est supérieur à celui de l'acier galvanisé à chaud.
Pendant le processus de galvanisation à chaud, lorsque la plaque d'acier passe à travers le pot de zinc, le liquide de zinc est fixé à la surface de la plaque d'acier et la lame d'air souffle l'excès de liquide de zinc, il est donc facile de produire épais- plaques d'acier revêtues.
Dans le processus de galvanoplastie du zinc, les ions de zinc dans la solution de galvanoplastie sont envoyés à la plaque d'acier par le courant électrique. Plus le revêtement est épais, plus l'énergie électrique est consommée.
Avantages
Les produits galvanisés à chaud présentent les avantages d'une couche de zinc épaisse, d'une bonne résistance à la corrosion, d'une belle apparence, propices à un traitement ultérieur, de faibles coûts de production et d'une pollution environnementale réduite.
L'électrozingage présente les avantages d'une formabilité de traitement, d'une meilleure soudabilité et aptitude à la peinture, d'une meilleure qualité de surface et ne modifie pas les propriétés mécaniques de la plaque d'origine pendant la production.
Résistance à la corrosion
La couche de zinc de la galvanisation à chaud est plus épaisse que celle de l'électro-zingage, elle a donc une meilleure résistance à la corrosion.
Surface
La surface de la galvanisation à chaud est plus sombre et légèrement rugueuse, et produira des conduites d'eau de traitement, des tumeurs dégoulinantes, etc., en particulier à une extrémité de la pièce, et l'apparence est blanc argenté.
L'électro-galvanisation peut former une couche galvanisée uniforme et dense, avec une surface lisse et brillante, et la qualité du revêtement est meilleure que la galvanisation à chaud. La surface de l'électro-galvanisé est relativement lisse, principalement jaune-vert, bien sûr, il existe également une lumière colorée, bleu-blanc, blanche et verte.
Epaisseur de revêtement
La gamme d'épaisseur des produits galvanisés à chaud est large, pouvant atteindre 60～700g/m2 (double face). La surface du revêtement galvanisé à chaud est inégale et la rugosité de surface est importante.
Parce que le liquide de zinc contient souvent des impuretés telles que Pb et Sb, lorsque le liquide de zinc se solidifie, des fleurs de fleurs de zinc se forment. La présence de paillettes affectera la brillance du film de peinture. Pour obtenir une qualité miroir, l'épaisseur du film de peinture doit être augmentée. Par conséquent, il est difficile de produire des produits à revêtement mince par galvanisation à chaud.
Dans le processus de galvanoplastie, l'épaisseur du revêtement doit respecter strictement la loi de Faraday, et l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée avec précision en contrôlant la densité de courant cathodique et le temps de mise sous tension.
Le revêtement électro-galvanisé est uniforme, la surface de la feuille électro-galvanisée est exempte de paillettes et la rugosité de la surface peut répondre aux exigences de peinture, elle convient donc parfaitement aux panneaux extérieurs automobiles. La production de produits à revêtement mince est l'avantage de l'électrozingage.
Candidature
La tôle galvanisée à chaud présente les caractéristiques suivantes: bonne résistance à la corrosion, faible coût de production et protection de l'environnement. Elle est donc largement utilisée dans de nombreuses industries telles que l'automobile, les appareils électroménagers, les matériaux de construction, l'aérospatiale et l'électronique.
La tôle électro-galvanisée a une bonne résistance à la corrosion, une bonne aptitude au traitement, une bonne soudabilité et une bonne aptitude à la peinture. La tôle électro-galvanisée est généralement utilisée après la peinture et est principalement utilisée pour les panneaux extérieurs d'automobiles, les appareils électroménagers haut de gamme, les fournitures de bureau et les produits dans des industries telles que l'industrie légère.
De plus, l'application de produits électro-zingués résistant aux empreintes digitales dans le domaine des appareils électroménagers devient de plus en plus étendue. L'électro-zingage est largement utilisé, notamment pour l'électro-zingage anti-corrosion de pièces classiques.
Taille appropriée
La galvanisation à chaud convient à toutes les tailles, tandis que l'électrozingage ne convient qu'aux petites pièces.
Espérance de vie
La durée de vie des produits galvanisés est très courte en raison de la fine couche de zinc. A court terme, si le décapage est insuffisant et que l'air est humide, une dézincification et une oxydation se produiront en quelques semaines dans les cas graves.
Selon l'épaisseur de la couche de zinc, les produits trempés à chaud peuvent être fortement oxydés au cours des prochaines années ou décennies.
Pourquoi utiliser une bobine d'acier galvanisé à chaud au lieu d'une bobine d'acier électrozinguée ?
Avantages de l'acier galvanisé
(1) Par rapport à l'électro-galvanisation, la galvanisation à chaud présente les caractéristiques d'une couche de zinc épaisse, d'une bonne résistance à la corrosion et d'un faible coût de production.
Ces dernières années, afin de réduire les coûts de production et de répondre aux exigences de protection de l'environnement, les entreprises chinoises d'automobiles et d'électroménagers ont progressivement remplacé l'acier électrozingué par la galvanisation à chaud.
(2) Le coût de production de l'acier galvanisé à chaud est inférieur à celui de l'acier électrozingué. Au cours du processus de galvanisation à chaud, le liquide de zinc est fixé à la surface de la plaque d'acier lorsque la plaque d'acier passe à travers le pot de zinc.
La lame d'air souffle l'excès de liquide de zinc, il est donc facile de produire des plaques d'acier à revêtement épais. Dans le processus de galvanoplastie du zinc, les ions de zinc dans la solution de galvanoplastie sont envoyés à la plaque d'acier par le courant électrique. Plus le revêtement est épais, plus l'énergie électrique est consommée.
Limites de l'acier électrozingué :
(1) La résistance à la corrosion de la tôle électro-galvanisée n'est pas aussi bonne que celle de la tôle galvanisée à chaud.
Le coût d'investissement dans la construction d'une ligne de production électrozinguée est d'environ 20 % supérieur à celui de la construction d'une ligne de production galvanisée à chaud.
(2) L'acier électro-galvanisé est bien inférieur à l'acier galvanisé à chaud en termes de radioprotection, de résistance à l'oxydation et de dissipation thermique.
Ces dernières années, les fabricants de boîtiers d'ordinateurs, comme les climatiseurs et autres fabricants d'appareils électroménagers, ont progressivement montré une nouvelle tendance consistant à remplacer l'acier électro-zingué par de l'acier galvanisé à chaud.
Conclusion
D'après l'analyse de l'article ci-dessus, les performances de la galvanisation à chaud sont bien meilleures que celles de l'électro-galvanisation. Bien que l'électrozingage présente des avantages uniques, il présente également des inconvénients qui ne peuvent être ignorés.
Par exemple, par rapport à la galvanisation à chaud, la résistance à la corrosion est médiocre. Le coût de la ligne de production est relativement élevé, et son anti-rayonnement, sa résistance à l'oxydation et sa dissipation thermique sont bien inférieurs à la tôle d'acier galvanisée à chaud, il y a donc une nouvelle tendance à remplacer la tôle d'acier électro-galvanisée par la tôle d'acier - tôle d'acier galvanisée par trempage.
Ce qui précède est la différence entre la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation, j'espère que cela pourra vous aider.
