Définition
Cette spécification couvre les exigences générales pour les tôles d'acier en bobines et à longueur coupée, métallisées sur des lignes continues par le procédé d'immersion à chaud.
Ce matériau est destiné aux applications nécessitant une résistance à la corrosion. Les revêtements métalliques à chaud sont disponibles en six types différents : zinc et alliage zinc-fer, alliage plomb-étain, aluminium, alliage aluminium-zinc, alliage zinc-aluminium, et alliage zinc-aluminium-magnésium.
Cette spécification couvre les exigences générales qui, sauf indication contraire dans la spécification du produit, s'appliquent aux tôles d'acier en rouleaux et en longueurs, métallisées sur des lignes continues par le procédé d'immersion à chaud.
Le produit est destiné aux applications nécessitant une résistance à la corrosion. Les spécifications du produit contiennent des exigences pour des niveaux de résistance spécifiques, la résistance à la chaleur, l'aptitude à la peinture ou la formabilité, ou une combinaison de ceux-ci.
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Composition chimique
| TABLEAU 1 Tolérances d'analyse du produit | |||
|---|---|---|---|
| Élément | Limité ou maximum de l'élément spécifié, % | Tolérance | |
| Sous Le minimum limite | infos Courant limite |
||
| Carbone | À 0.15, y compris | 0.02 | 0.03 |
| Plus de 0.15 à 0.40, incl | 0.03 | 0.04 | |
| Plus de 0.40 à 0.80, inc | 0.03 | 0.05 | |
| Manganèse | À 0.60, y compris | 0.03 | 0.03 |
| Plus de 0.60 à 1.15, incl | 0.04 | 0.04 | |
| Plus de 1.15 à 1.65, incl | 0.05 | 0.05 | |
| Phosphore | 0.01 | ||
| Soufre | 0.01 | ||
| Silicium | À 0.30, y compris | 0.02 | 0.03 |
| Sur 0.30 vers 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
| Cuivre | 0.02 | ||
| Titane | À 0.10, y compris | 0.01A | 0.01 |
| Vanadium | À 0.10, y compris | 0.01A | 0.01 |
| Plus de 0.10 à 0.25, incl | 0.02 | 0.02 | |
| columbium | Minimum uniquement spécifié | 0.01 | |
| À 0.10, y compris | 0.01A | 0.01 | |
| "A" Si le minimum de la plage est de 0.01 %, la sous-tolérance est de 0.005 %. | |||
Les exigences de composition chimique de l'acier de base sont indiquées dans les spécifications de chaque produit.
Une analyse de chaque chaleur doit être effectuée par le fabricant pour déterminer le pourcentage de carbone, de manganèse, de phosphore, de soufre et de tout autre élément spécifié ou restreint par la spécification individuelle du produit.
Lorsqu'il le souhaite, une analyse du produit doit être effectuée par l'acheteur sur le produit fini. L'analyse du produit ainsi déterminée doit respecter les tolérances indiquées dans le tableau.
Les aciers coiffés ou cerclés ne sont pas technologiquement adaptés à l'analyse des produits du fait du caractère hétérogène de leur composition chimique, et donc des tolérances
Le tableau 1 ne s'applique pas. L'analyse du produit n'est appropriée sur ces aciers que lorsqu'une mauvaise application est apparente.
L'analyse du produit pour le phosphore ou le soufre n'est pas technologiquement appropriée en raison de la ségrégation de ces éléments dans les aciers non qualifiés. L'analyse du produit n'est appropriée que lorsqu'une mauvaise application est apparente.
Les échantillons pour l'analyse du produit doivent être des forages à travers des zones dépourvues de revêtement. Au moins trois pièces doivent être sélectionnées, mais si le produit de plus d'un élévateur de broyeur ou d'une bobine est impliqué, au moins six pièces doivent être sélectionnées.
Lors de la fourniture d'acier à faible alliage à haute résistance (HSLA), certains producteurs utilisent un ou plusieurs éléments de microalliage comme agents de renforcement ou utilisent des ajouts d'alliage pour effectuer le contrôle des inclusions ou les deux. Le producteur doit être consulté pour la composition chimique spécifique appliquée. Si un ajout d'alliage est connu pour être préoccupant pour l'utilisateur, le producteur doit en être informé.
Méthode d'analyse - La détermination de la composition chimique peut être effectuée par n'importe quelle méthode d'essai, sauf en cas de litige, où les méthodes d'essai d'arbitre énumérées dans la section sur les méthodes d'essai des méthodes d'essai A 751 doivent être utilisées.
Enrobage:
Analyse du revêtement—La composition nominale du revêtement est décrite dans la spécification du produit individuel.
Méthode d'analyse - La détermination de la composition chimique doit être effectuée conformément à des méthodes d'essai chimiques, spectrochimiques ou autres acceptables.
Tolérance d'épaisseur ASTM A924
| Tolérance d'épaisseur ASTM A924 (distance de bord minimale de 3/8 po) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unité : pouce. Plus et moins pour une épaisseur spécifiée (y compris le métal de base et le revêtement) | ||||||
| Largeur/Épaisseur | par 0.023 | Plus de 0.023 à 0.043 | Plus de 0.043 à 0.061 | Plus de 0.061 à 0.075 | Plus de 0.075 à 0.101 | plus de 0.101 à 0.187 |
| Jusqu'à 32 TTC | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| Plus de 32 à 40 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
| Plus de 40 à 60 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
| Plus de 60 72 TTC | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Tolérances de longueur ASTM A924
| Tolérances de longueur ASTM A924 | |
|---|---|
| Unité : pouce. Tolérance sur la longueur spécifiée. Pas de tolérance négative. | |
| Longueur | Tolérance |
| Plus de 12 à 30 | 1/8 |
| Plus de 30 à 60 | 1/4 |
| Plus de 60 à 96 | 1/2 |
| Plus de 96 à 120 | 3/4 |
| Plus de 120 à 156 | 1 |
| Plus de 156 à 192 | 1.25 |
| Plus de 192 à 240 | 1.5 |
| Plus 240 | 1.75 |
Tolérances de largeur ASTM A924
| Tolérances de largeur ASTM A924 | |
|---|---|
| Unité : pouce. Tolérance sur la largeur spécifiée. Pas de tolérance négative | |
| Largeur | Tolérance |
| Plus de 12 à 30 | 1/8 |
| Plus de 30 à 48 | 3/16 |
| Plus de 48 à 60 | 1/4 |
| Plus de 60 à 72 | 5/16 |
